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內襯用耐火材料的選擇 1.1水泥窯 20世紀80年代初，水泥回轉窯用耐火材料技術基本定型。大體來說，大型SP和PC回轉窯的轉筒內，燒成帶用直接結合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀末21世紀初出現硅莫磚，窯筒內除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號的硅莫磚。當今水泥行業，新型干法窯是技術發展主流，燒成溫度在1450℃左...

從轉爐施工前的準備工作、施工人員組織、施工機具設備、關鍵部位施工要求及說明、安全保障措施等方面進行闡述，為轉爐爐襯耐火磚砌筑作業人員提供借鑒和幫助。結合原有砌筑經驗，進行方案的優化，采取科學的爐襯耐火磚砌筑方法，以保證轉爐爐襯能夠滿足轉爐在一個爐役周期內的生產需要，在生產過程中保證爐底透氣磚的性能，保證爐身、出鋼口、爐帽的砌筑質量。煉鋼工程大中型轉爐具有節能...

目前爐外精煉用鋼包一般可以分為處理型鋼包和精煉型鋼包兩種.前者無溫度補償功能，在較短的精煉時間內主要用于鋼水的脫氣、脫硫、成型控制以及改變夾雜物形狀等；后者具有溫度補償功能，因而精煉溫度高、處理時間長，主要用于高合金鋼和特殊鋼的精煉。 隨著爐外精煉和合金化工藝在煉鋼過程所占的比重越來越高，鋼包工作襯用耐火材料的重要性越發凸顯.鋼包工作襯用耐火材料對夾雜物...

在窯爐砌筑竣工后，如何從常溫狀態平穩升到工作溫度，而且保證各部位砌體體積變化平穩過渡是非常重要的。國內外曾有許多玻璃生產線因烤窯操作不當導致部分部位重新砌筑，或投產不久就出現玻璃質量問題，嚴重影響到公司的效益，甚至危及窯爐壽命。以下是玻璃窯爐烤窯過程中需注意的幾個問題，與大家交流共饗。1、烤窯前的準備工作 (1)升溫曲線的制訂。制訂合理的升溫曲線，嚴格控制升...

煉鋼就是在煉鋼爐內將廢鋼、鐵水等原料經過冶煉成為化學成分符合要求，物理性能、化學性能，滿足用戶需要的鋼。完成煉鋼任務常采用的技術手段是：供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金劑，所用到的主要設備是煉鋼爐和鋼包。以下為鋼包的作用及其內襯損壞原因，供參考 1、鋼包的主要作用一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過鋼包承接鋼水送往吹氬、精煉和連鑄平臺，配合連鑄完成澆鋼任務。在這期間，...

此規程由原國家建筑材料工業局于1995年組織制定，到目前為止，仍然是國內水泥窯用耐火材料的最高、最新、最具權威性、也是唯一的規程，其中包含了研究院所、制造廠家、使用單位的寶貸經驗也隱含有他們的慘痛教訓。現在，原國家建筑材料工業局已經取悄，該規程也不再具有強制性，但建議水泥廠的有關人員最好嚴格執行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥廠另辟蹊徑，請提前作好交學費甚...

眾所周知，對耐火材料磨損機理的了解是進行耐火材料選擇及內襯設計的基礎。但是在實際情況中，具體的磨損機理將會隨著工作襯位置的功能、該區域所使用的材料系統以及實際的操作條件而變化。此處只討論鋼包的兩個最重要區域用主要耐火材料的磨損機理：渣線和底部。進一步聚焦這個主題，這里只對兩種主要的實踐進行了介紹，即渣線用鎂碳磚和底部用尖晶石澆注料。1、渣線用主要耐火材料的磨...

在施工前，對耐火材料要做好四個方面的工作，以保證質量和工期。 1、檢查入庫 1)異形磚逐塊檢查，合格品入庫。 2)磚垛堆放高度宜為：(不大于) 直形磚3m大數量異形磚2.5m小數量 異形磚和形狀特復雜的耐火磚1.5m 3)不合格耐火磚也分號另行堆放整齊。 4)耐火泥等要抽查其重量，記錄準確，標識清楚。 2、分大小號 1)以耐火磚的厚度(高度)為主，將蓄熱室...

隨著高爐冶煉的技術的不斷提高，對耐火材料的要求也更高，研究高爐耐火材料是否易破損的要求越來越高，高爐耐火材料也應該滿足高爐冶煉的要求。高爐設計選擇耐火材料時應重在結構合理、選材適當、配置優化。高爐各部位耐材內襯應與各部位的熱流強度相適應，以保持強熱流的沖擊下內襯的整體性和穩定性，高爐各部位耐材內襯應與各部位的侵蝕破損機理，即爐料的磨損、煤氣的沖刷、堿金屬的侵...

不定形耐火材料的性能不僅僅與其主材質和粒度組成有關，還與其結合劑的選擇密切相關。從結合方式看，由水化結合一化學結合一水化結合+凝聚結合一凝聚結合的方向發展，即從可能帶入高雜質的結合劑向低雜質，乃至無雜質的結合劑的方向發展，進而極大地改善了耐火材料的潔凈度。結合劑按照結合機理的不同來劃分，可分為水化結合、化學結合、凝聚結合、縮聚結合、黏附結合和陶瓷結合六大類。...