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在(zai)窯(yao)爐砌(qi)(qi)筑(zhu)竣工后，如何從常溫(wen)狀(zhuang)態平穩升到工作(zuo)溫(wen)度，而且保證各部位(wei)砌(qi)(qi)體體積(ji)變化平穩過渡(du)是非常重要的。國內外曾有許多(duo)玻(bo)璃生(sheng)產(chan)線因烤窯(yao)操作(zuo)不(bu)當導致部分(fen)部位(wei)重新砌(qi)(qi)筑(zhu)，或投產(chan)不(bu)久就出現玻(bo)璃質量問題(ti)，嚴(yan)重影響到公司的效益，甚至危及窯(yao)爐壽命。以下是玻(bo)璃窯(yao)爐烤窯(yao)過程(cheng)中需注(zhu)意的幾個問題(ti)，與大(da)家交流共饗。
1、烤窯前的準(zhun)備工作
(1)升溫曲線的制(zhi)訂(ding)。
制訂(ding)合理(li)的升溫曲(qu)線，嚴格(ge)控制升溫速度是(shi)烤窯工作的基礎(chu)，見(jian)表1。熱風烤窯溫度控制的精(jing)度較高，但隨(sui)著(zhu)煤(mei)(mei)氣爐及操作水平的提(ti)高，燃(ran)煤(mei)(mei)氣窯爐的升(sheng)溫速度也能滿(man)足升(sheng)溫曲線(xian)的要求。升(sheng)溫曲線(xian)見表1.
從表1可以看出，在120~350℃之間(jian)升溫(wen)速度很慢，這是烤窯的一個關鍵溫(wen)度區間(jian)，這個區間(jian)控制、調(diao)整(zheng)得好壞直接關系(xi)到大喧的烘烤質量。
(2)檢查窯爐砌筑(zhu)時預留脹縫是否合適。
尤(you)其要(yao)檢查大喧脹縫，蓄(xu)熱室隔墻(qiang)與(yu)碹頂之(zhi)間(jian)上下左(zuo)右的脹縫，蓄(xu)熱室墻(qiang)與(yu)頂碹之(zhi)間(jian)、小爐(lu)斜坡墻(qiang)與(yu)小爐(lu)垛、底板與(yu)胸墻(qiang)托(tuo)鐵之(zhi)間(jian)、卡(ka)脖吊墻(qiang)前后的脹縫。
(3)檢查(cha)卡脖吊(diao)墻吊(diao)掛鋼(gang)(gang)件(jian)是否有移動(dong)的(de)空間。有不(bu)(bu)(bu)少(shao)玻璃企(qi)業因為鋼(gang)(gang)件(jian)空間預(yu)留(liu)不(bu)(bu)(bu)夠(gou)造成(cheng)吊(diao)墻磚膨脹后(hou)鋼(gang)(gang)件(jian)無法(fa)移動(dong)導致磚材(cai)被剪(jian)斷，嚴重的(de)造成(cheng)吊(diao)墻下(xia)沉(chen)甚至(zhi)坍場。正(zheng)式升溫烤窯后(hou)要時刻(ke)注意吊(diao)墻頂絲不(bu)(bu)(bu)要頂得太緊(jin)，否則(ze)很容易把(ba)吊(diao)墻磚擠壞。
(4)做好保溫。尤其(qi)要做好卡(ka)脖吊墻、冷卻部出口平喧的保溫。
2、人(ren)員配(pei)備及措施
緊(jin)拉條頂絲的調整過程(cheng)是(shi)對人員體力(li)的一個考(kao)驗，尤其(qi)是(shi)溫度(du)升到200℃以上時，人(ren)員數(shu)量必須足夠，勞(lao)保(bao)用(yong)品 配備(bei)齊全，工具要保(bao)證(zheng)使用(yong)方(fang)便。
3、脹尺(碹志(zhi)子)的設置
要合理設置大(da)喧脹尺。脹尺沿喧橫(heng)向擺放(fang)3排，喧頂中央1排，兩肋側各(ge)1排，每排每節3個，碹頭(tou)各1，中(zhong)部1個(ge)。其余較大喧體以此(ci)為(wei)參考。
4、記錄和(he)分析
溫度(du)及(ji)(ji)脹尺記錄(lu)一定要實事求是，記錄(lu)人員發現有某處(chu)異常時(shi)，要及(ji)(ji)時(shi)向技術(shu)人員匯報，烤(kao)窯技術(shu)人員要對(dui)記錄(lu)和匯報及(ji)(ji)時(shi)分(fen)析并采取相(xiang)應措施(shi)。
(1)剛(gang)玉磚(zhuan)碹體的拉(la)條、頂絲(si)調整盡(jin)量多次少量。
在(zai)200~350℃之間硅磚(zhuan)碹拉條調(diao)整要多次足量(liang)。因為剛玉喧(xuan)體比(bi)重較(jiao)大，而且(qie)晶型轉變(bian)溫度(du)較(jiao)高，松頂絲和(he)拉條量(liang)不可太(tai)大，否則一旦調(diao)整過頭無法挽救。而硅磚(zhuan)在200~350℃時正處于密集(ji)的晶(jing)型轉(zhuan)化溫度區(qu)間，體(ti)積膨脹非(fei)常集(ji)中(zhong)，而(er)且跨較(jiao)大，所以調整(zheng)(zheng)次數盡量多，每(mei)次調整(zheng)(zheng)量要(yao)足，否則會(hui)造成一遍還沒調整(zheng)(zheng)完，最先調整(zheng)(zheng)的部位已(yi)經又需要(yao)調整(zheng)(zheng)了(le)。
(2) 對脹尺記(ji)錄的(de)分析要及時細(xi)心。
尤其是(shi)在烤窯中后期發現(xian)某節(jie)喧碹頂中央升高，而(er)兩肋基本(ben)不(bu)動甚(shen)至下降時(shi)，要(yao)給(gei)予特別(bie)關注，并積極查找原(yuan)因(yin)，一般(ban)是(shi)因(yin)為某處(chu)預(yu)留脹縫不(bu)足(zu)或(huo)鋼結(jie)構無法調整而(er)造成的，原(yuan)因(yin)不(bu)明或(huo)者原(yuan)因(yin)雖(sui)然查明卻無法處(chu)理(li)時(shi)，要(yao)立即停(ting)止升溫(wen)，暫時(shi)保(bao)溫(wen)，果斷采取局部(bu)加壓(ya)法以保(bao)證(zheng)喧體正常的弧度，確保(bao)碹的安全(quan)。
5、注意窯底及最(zui)下層池壁頂絲
如果是(shi)窯(yao)爐冷修，還要注意窯(yao)底及(ji)最下層池(chi)(chi)壁頂絲。由于窯(yao)底磚(zhuan)縫隙中的殘余玻璃處理不徹底或者(zhe)其它原(yuan)因(yin)導致窯(yao)底不按預(yu)想的方向(xiang)(xiang)膨(peng)脹，會發生池(chi)(chi)底磚(zhuan)膨(peng)脹受限或池(chi)(chi)底帶動其上的池(chi)(chi)壁磚(zhuan)頂住池(chi)(chi)壁頂絲，如發現、處理不及(ji)時很(hen)有可能出(chu)現池(chi)(chi)壁被頂向(xiang)(xiang)窯(yao)內側傾(qing)斜(橫向(xiang)池壁尤其(qi)容易發生)或(huo)者(zhe)池底相互擠壓鼓起，筆者(zhe)曾經處理過類似問題。這就要求在窯爐砌筑過程中一定要把(ba)預(yu)留膨脹縫留足，用合適的剛玉磚蓋(gai)好，磚縫中殘留玻(bo)璃(li)液(ye)清理干凈，烤(kao)窯前(qian)(qian)提前(qian)(qian)把(ba)頂絲松(song)開，并(bing)隨(sui)時檢查尤(you)其是(shi)冷卻部和熔化部前(qian)(qian)后端(duan)池壁。
6、過大(da)火及其后(hou)的溫(wen)度控(kong)制和調整
6.1過(guo)大火時
燃(ran)天然氣和重(zhong)油窯爐過大火(huo)相對要(yao)安全得(de)多，燃(ran)煤氣窯爐尤其(qi)是用煤氣管道方式烤窯在過大火(huo)時要(yao)特別注意(yi)防爆，除前面提到的做好密封外還要(yao)做到以下幾點：
(1)保證煤氣煙道溫度達到350~450℃，太低容易放炮，太高容易燒壞閘板、交換器鐘置等(deng)。
(2)提(ti)圓(yuan)盤閥(fa)和關(guan)烤(kao)窯管道(dao)總(zong)閘(zha)(zha)板要協調(diao)，烤(kao)窯支管道(dao)閘(zha)(zha)板不能(neng)關(guan)。
(3)封(feng)(feng)堵烤窯孔用的材料人員(yuan)要到位，封(feng)(feng)堵速度要快、密封(feng)(feng)要好。
(4)要及(ji)時向烤窯管道插入(ru)事先(xian)準備好的五根吹掃蒸汽(qi)槍(事先要檢查(cha)好蒸汽壓(ya)力)，同時打開(kai)尾端(duan)放散管。待(dai)放散孔排(pai)出蒸汽后(hou)可(ke)關掉主(zhu)管路的那(nei)根(gen)氣(qi)(qi)槍。其余氣(qi)(qi)槍一直保持48h，某玻璃廠就因過完(wan)大火后幾(ji)個小時就把蒸汽槍(qiang)拔出導(dao)致烤窯管(guan)道爆炸，所(suo)幸(xing)未造(zao)成(cheng)人(ren)員(yuan)傷亡。
6.2過完大(da)火(huo)后
過完大火(huo)后還要嚴格執行升溫(wen)(wen)(wen)曲(qu)線(xian)，其次是嚴格控(kong)制(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度。由于過大火(huo)后溫(wen)(wen)(wen)度剛(gang)好900℃左(zuo)右(you)，還遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)未(wei)到鋯剛(gang)玉(yu)磚1100℃左右的(de)膨脹點，如果溫度控制不(bu)好很難使鋯剛玉砌體(ti)的(de)膨脹量平穩(wen)釋放，如池壁(bi)、胸墻等的(de)炸(zha)裂甚至被擠壓(ya)錯位，某玻璃廠就(jiu)是因為烤完(wan)窯后(hou)胸墻內(nei)傾最終導(dao)致放水冷修。
過(guo)大火后需注意的問題是：小路(lu)舌頭碹(xuan)、胸墻(qiang)頂(ding)絲(si)(si)、縱向(xiang)池壁頂(ding)絲(si)(si)、蓄熱室拉條(tiao)在過(guo)大火后還需密切關注，頂(ding)絲(si)(si)的調(diao)整要(yao)多次少量(liang)，必要(yao)時可(ke)由(you)烤窯技術人員(yuan)親(qin)自把關，以免松得太多造成平(ping)碹(xuan)下沉。
7、常出現(xian)的(de)問題(ti)
7.1池壁磚炸裂
池壁是(shi)玻璃(li)窯爐(lu)最重(zhong)要(yao)的部位(wei)之一，池壁的安危直接影響著窯爐(lu)的安全(quan)和玻璃(li)質量。
筆者在十(shi)幾次(ci)的烤(kao)窯(yao)工作中，最早(zao)都是(shi)采取(qu)最傳統的辦法，即等(deng)標準溫度升至(zhi)500℃以上(shang)時才開啟池壁冷卻風機，后來逐漸摸索從120℃左(zuo)右就(jiu)開(kai)始逐漸開(kai)啟并加大風(feng)機開(kai)度，到(dao)500℃時風(feng)機全開。使池壁沿(yan)厚度方向從(cong)一(yi)(yi)開始(shi)就盡可能(neng)形(xing)成一(yi)(yi)個(ge)較(jiao)為自然的溫(wen)(wen)度梯度，具體(ti)可掌握池壁外表面溫(wen)(wen)度保持在100~200℃之間。經逐漸(jian)改(gai)進后，池(chi)壁磚的炸裂減少了(le)90%以上，尤(you)其是(shi)以前出現的龜裂紋(wen)在后(hou)來的幾(ji)次(ci)烤窯中根本(ben)就(jiu)沒有出現過。
7.2胸墻(qiang)內傾
胸(xiong)(xiong)墻(qiang)(qiang)(qiang)內(nei)傾一般是因為胸(xiong)(xiong)墻(qiang)(qiang)(qiang)托鐵變形或者(zhe)胸(xiong)(xiong)墻(qiang)(qiang)(qiang)頂(ding)(ding)絲(si)松得不(bu)及時(shi)(shi)或預留脹(zhang)縫不(bu)夠被(bei)小(xiao)爐(lu)(lu)斜坡墻(qiang)(qiang)(qiang)頂(ding)(ding)向窯(yao)爐(lu)(lu)內(nei)側(ce)而造(zao)成。為了避免此(ci)類(lei)事情發生，在(zai)砌筑(zhu)時(shi)(shi)要保證胸(xiong)(xiong)墻(qiang)(qiang)(qiang)托板水平并與巴掌鐵結(jie)合緊密。在(zai)烤窯(yao)過程(cheng)中要時(shi)(shi)刻注(zhu)意(yi)檢(jian)查胸(xiong)(xiong)墻(qiang)(qiang)(qiang)頂(ding)(ding)絲(si)、斜坡墻(qiang)(qiang)(qiang)下是否活動靈活。
8、熱裝窯(yao)及后期調整
開始(shi)熱裝窯(yao)之前和一(yi)個月后，要(yao)把窯(yao)爐各(ge)處(chu)拉條(tiao)、頂(ding)絲統一(yi)調(diao)整一(yi)遍，以保(bao)證(zheng)耐(nai)火材料高溫收縮后各(ge)處(chu)的結(jie)構完整性(xing)。
9、結(jie)語
烤(kao)窯(yao)過(guo)程是一(yi)個復雜的技術工(gong)作(zuo)，我們只(zhi)有時(shi)刻保(bao)持清醒的頭腦，充沛的精力，高(gao)度(du)的責任心，并(bing)(bing)且多(duo)檢查多(duo)思考才能保(bao)證窯(yao)爐(lu)的烘烤(kao)質量，為一(yi)下一(yi)步的正常(chang)生產奠定堅實的基礎和保(bao)障。以上是筆者多(duo)次烤(kao)窯(yao)并(bing)(bing)結(jie)合理論分析(xi)總結(jie)的幾個烤(kao)窯(yao)中易被忽(hu)視的問題(ti)，其它(ta)正常(chang)操作(zuo)都大同小異(yi)，這里不(bu)再(zai)贅述。
