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在窯(yao)爐砌(qi)筑竣工(gong)后，如何(he)從(cong)常溫(wen)狀態平(ping)穩升到工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度，而且保證各部(bu)位砌(qi)體體積變(bian)化(hua)平(ping)穩過渡(du)是非常重要的(de)。國內外曾(ceng)有許多玻(bo)(bo)璃生產(chan)線因烤(kao)窯(yao)操(cao)作(zuo)(zuo)不當導致部(bu)分部(bu)位重新砌(qi)筑，或投產(chan)不久就出現玻(bo)(bo)璃質量問題，嚴重影響(xiang)到公司的(de)效益，甚至(zhi)危(wei)及(ji)窯(yao)爐壽命。以下是玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐烤(kao)窯(yao)過程中(zhong)需注意(yi)的(de)幾個問題，與大家(jia)交流共饗(xiang)。
1、烤窯前的準備工作
(1)升溫(wen)曲線(xian)的制訂。
制訂合理的(de)升溫曲(qu)線，嚴(yan)格(ge)控制升溫速度(du)是烤窯工作的(de)基礎，見(jian)表(biao)1。熱(re)風烤窯溫度(du)(du)控制的(de)精度(du)(du)較高，但隨(sui)著煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)爐及操作水平的(de)提高，燃(ran)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)窯爐的(de)升(sheng)(sheng)溫速度(du)(du)也能滿足升(sheng)(sheng)溫曲線(xian)的(de)要求。升(sheng)(sheng)溫曲線(xian)見表1.
從(cong)表1可以(yi)看出，在120~350℃之間(jian)升溫速度很慢，這是烤窯的(de)一(yi)個(ge)關(guan)鍵溫度區間(jian)，這個(ge)區間(jian)控制、調整得好壞(huai)直(zhi)接關(guan)系(xi)到大喧的(de)烘烤質(zhi)量。
(2)檢查窯爐砌筑時預(yu)留脹縫是(shi)否合適。
尤其要檢查大喧脹縫(feng)，蓄熱(re)室隔墻(qiang)與碹(xuan)頂之(zhi)間(jian)上下左右的脹縫(feng)，蓄熱(re)室墻(qiang)與頂碹(xuan)之(zhi)間(jian)、小爐斜坡墻(qiang)與小爐垛、底板與胸墻(qiang)托鐵之(zhi)間(jian)、卡脖(bo)吊(diao)墻(qiang)前后的脹縫(feng)。
(3)檢查卡脖吊墻(qiang)吊掛鋼件是否有(you)移動(dong)的(de)空(kong)間。有(you)不(bu)(bu)少玻璃企業因為鋼件空(kong)間預(yu)留不(bu)(bu)夠(gou)造成吊墻(qiang)磚膨脹后(hou)鋼件無法(fa)移動(dong)導致磚材被(bei)剪斷，嚴重(zhong)的(de)造成吊墻(qiang)下沉甚至坍場。正式升溫烤窯后(hou)要時刻注意吊墻(qiang)頂(ding)絲不(bu)(bu)要頂(ding)得太緊，否則很(hen)容(rong)易把吊墻(qiang)磚擠壞(huai)。
(4)做好(hao)保溫。尤其要(yao)做好(hao)卡脖吊墻、冷卻部(bu)出口(kou)平喧的保溫。
2、人員(yuan)配備及措施
緊(jin)拉條頂(ding)絲的(de)調(diao)整(zheng)過程是(shi)對人員體力的(de)一個(ge)考驗，尤其是(shi)溫度升到200℃以(yi)上時，人(ren)員(yuan)數量必須足夠，勞保用品 配備齊全，工具要(yao)保證使用方便。
3、脹(zhang)尺(碹(xuan)志子)的設置
要合理設置(zhi)大喧(xuan)脹尺。脹尺沿喧(xuan)橫向(xiang)擺放(fang)3排，喧頂中央1排，兩肋側(ce)各1排，每排每節3個，碹頭各1，中部1個(ge)。其余較(jiao)大(da)喧體以此(ci)為(wei)參考。
4、記錄和分(fen)析
溫度及脹尺記錄(lu)一定要實事(shi)求(qiu)是(shi)，記錄(lu)人(ren)(ren)員發現有某處異常(chang)時，要及時向(xiang)技(ji)術(shu)人(ren)(ren)員匯報(bao)，烤窯技(ji)術(shu)人(ren)(ren)員要對記錄(lu)和匯報(bao)及時分析并采取相應措施。
(1)剛玉磚(zhuan)碹體的拉條、頂絲調整(zheng)盡(jin)量多次少量。
在200~350℃之間硅磚碹(xuan)拉條(tiao)調(diao)整要多次足量。因(yin)為(wei)剛玉喧體(ti)(ti)比重較(jiao)大，而且晶型轉(zhuan)變溫度較(jiao)高，松頂絲和拉條(tiao)量不可(ke)太(tai)大，否則一旦(dan)調(diao)整過頭無法挽救(jiu)。而硅磚在(zai)200~350℃時正處于密集的晶(jing)型轉化溫度(du)區間，體(ti)積(ji)膨脹非常集中(zhong)，而(er)且跨(kua)較大，所以(yi)調整次數盡量多，每(mei)次調整量要足，否則會造(zao)成一遍還沒調整完(wan)，最先調整的部位已(yi)經又需要調整了。
(2) 對脹(zhang)尺(chi)記錄的分析要及時細心(xin)。
尤其是(shi)在(zai)烤窯中(zhong)后期發現某(mou)節喧碹(xuan)頂(ding)中(zhong)央升高(gao)，而兩肋基本不動甚至下降時(shi)，要(yao)給(gei)予特別(bie)關注，并(bing)積(ji)極查(cha)(cha)找(zhao)原因(yin)，一(yi)般是(shi)因(yin)為某(mou)處預留脹縫不足或(huo)鋼結構無法(fa)調整而造成的(de)，原因(yin)不明(ming)或(huo)者原因(yin)雖然查(cha)(cha)明(ming)卻(que)無法(fa)處理時(shi)，要(yao)立即停止升溫，暫時(shi)保溫，果斷采取(qu)局部加(jia)壓法(fa)以保證喧體(ti)正常的(de)弧度，確(que)保碹的安全。
5、注意窯(yao)底及(ji)最下層(ceng)池(chi)壁頂絲
如果是窯(yao)爐冷修(xiu)，還要注意(yi)窯(yao)底(di)(di)(di)及(ji)(ji)最下層池(chi)壁(bi)(bi)頂(ding)絲。由于(yu)窯(yao)底(di)(di)(di)磚(zhuan)(zhuan)縫隙中(zhong)的殘余玻璃處(chu)理(li)不(bu)徹底(di)(di)(di)或者其它原(yuan)因導致窯(yao)底(di)(di)(di)不(bu)按(an)預想的方向膨脹，會發生(sheng)池(chi)底(di)(di)(di)磚(zhuan)(zhuan)膨脹受限或池(chi)底(di)(di)(di)帶(dai)動(dong)其上的池(chi)壁(bi)(bi)磚(zhuan)(zhuan)頂(ding)住池(chi)壁(bi)(bi)頂(ding)絲，如發現、處(chu)理(li)不(bu)及(ji)(ji)時很有可能出現池(chi)壁(bi)(bi)被頂(ding)向窯(yao)內(nei)側傾斜(橫向池(chi)壁尤其容(rong)易(yi)發生)或(huo)者(zhe)池底相互擠(ji)壓鼓起，筆者(zhe)曾經(jing)處理過類似問題(ti)。這就要(yao)求(qiu)在窯爐砌筑過程(cheng)中一定要(yao)把預(yu)留膨脹縫(feng)留足，用合(he)適的剛玉磚(zhuan)蓋好，磚(zhuan)縫(feng)中殘留玻璃液清(qing)理干凈，烤(kao)窯前(qian)提前(qian)把頂絲松開(kai)，并(bing)隨時檢查(cha)尤其是(shi)冷卻部和熔化部前(qian)后端池壁(bi)。
6、過大火及其后的溫度控制(zhi)和調整
6.1過(guo)大火(huo)時
燃天然氣和重油窯(yao)爐過大(da)火相對要安全得(de)多，燃煤氣窯(yao)爐尤其是用煤氣管(guan)道(dao)方式烤窯(yao)在(zai)過大(da)火時(shi)要特(te)別注意(yi)防爆，除前面提到(dao)的做好密封外還要做到(dao)以(yi)下幾點：
(1)保證煤氣(qi)煙(yan)道溫(wen)度達到350~450℃，太(tai)低容(rong)(rong)易(yi)放(fang)炮，太(tai)高容(rong)(rong)易(yi)燒壞閘板、交換器鐘置(zhi)等。
(2)提圓盤閥和關烤窯管道(dao)總閘板(ban)要(yao)協調，烤窯支管道(dao)閘板(ban)不能關。
(3)封(feng)堵烤窯(yao)孔用的材料(liao)人(ren)員要到位，封(feng)堵速度(du)要快、密封(feng)要好。
(4)要及(ji)時向烤窯(yao)管道(dao)插入事(shi)先準備好的五根吹掃蒸(zheng)汽槍(事先要(yao)檢查好蒸(zheng)汽壓力)，同時打開尾端放散管(guan)。待放散孔排(pai)出(chu)蒸(zheng)汽后可關掉(diao)主管(guan)路的那根(gen)氣槍。其余(yu)氣槍一直保持48h，某(mou)玻璃廠就(jiu)因過完大火后(hou)幾個小時就(jiu)把蒸汽槍拔出導致烤窯(yao)管道爆炸，所幸未造(zao)成人員傷亡。
6.2過完大火后
過完大火(huo)(huo)后還要(yao)嚴格執行升溫(wen)曲線，其次是(shi)嚴格控(kong)制溫(wen)度(du)。由于過大火(huo)(huo)后溫(wen)度(du)剛好900℃左(zuo)右，還遠遠未到鋯(gao)剛玉(yu)磚1100℃左右(you)的(de)膨脹(zhang)點(dian)，如果溫度(du)控制(zhi)不(bu)好很難使鋯剛(gang)玉砌體的(de)膨脹(zhang)量平穩釋放，如池壁、胸(xiong)墻(qiang)等的(de)炸(zha)裂甚至被擠壓錯位，某玻(bo)璃(li)廠就是因為(wei)烤完窯后(hou)胸(xiong)墻(qiang)內傾最終導致放水(shui)冷修。
過(guo)大火后(hou)需(xu)注意(yi)的問(wen)題是(shi)：小路舌頭碹、胸墻(qiang)頂(ding)絲(si)、縱向池(chi)壁頂(ding)絲(si)、蓄(xu)熱室(shi)拉(la)條在(zai)過(guo)大火后(hou)還(huan)需(xu)密切關(guan)注，頂(ding)絲(si)的調(diao)整要(yao)(yao)多(duo)次少量，必要(yao)(yao)時可由烤窯技術人員親自(zi)把(ba)關(guan)，以免松得太多(duo)造(zao)成(cheng)平碹下(xia)沉。
7、常出現的問題
7.1池(chi)壁(bi)磚炸(zha)裂(lie)
池壁是玻璃(li)窯爐(lu)最重(zhong)要的(de)部位之一，池壁的(de)安(an)危直接影響著窯爐(lu)的(de)安(an)全和玻璃(li)質量(liang)。
筆(bi)者在(zai)十(shi)幾次的(de)烤窯工作中，最早(zao)都(dou)是(shi)采取(qu)最傳統(tong)的(de)辦法(fa)，即等標準溫度(du)升至500℃以上時才開啟池壁(bi)冷卻風機，后(hou)來逐漸(jian)摸索從120℃左(zuo)右就開始逐漸(jian)開啟并加大風機開度，到500℃時(shi)風機(ji)全開(kai)。使池壁沿厚度方(fang)向從一(yi)開(kai)始就(jiu)盡可能形成一(yi)個較為自然的(de)溫度梯度，具體可掌握池壁外表(biao)面溫度保持在(zai)100~200℃之(zhi)間(jian)。經逐漸改進后，池壁磚的炸裂減少(shao)了90%以上，尤其是以前出(chu)現的龜裂紋在后(hou)來的幾次烤窯(yao)中(zhong)根本(ben)就沒(mei)有出(chu)現過(guo)。
7.2胸墻內傾(qing)
胸(xiong)墻(qiang)(qiang)內傾一般是因(yin)為胸(xiong)墻(qiang)(qiang)托鐵變形或者胸(xiong)墻(qiang)(qiang)頂(ding)絲松(song)得不及(ji)時或預留脹(zhang)縫不夠(gou)被(bei)小爐斜(xie)坡(po)墻(qiang)(qiang)頂(ding)向窯爐內側而造成。為了避免此(ci)類事情(qing)發(fa)生，在(zai)砌筑時要保證胸(xiong)墻(qiang)(qiang)托板水平并與(yu)巴掌鐵結合緊(jin)密。在(zai)烤窯過(guo)程中要時刻注意檢(jian)查胸(xiong)墻(qiang)(qiang)頂(ding)絲、斜(xie)坡(po)墻(qiang)(qiang)下是否活動靈活。
8、熱裝窯及(ji)后期調整(zheng)
開始熱裝(zhuang)窯(yao)(yao)之前和一個月(yue)后，要把窯(yao)(yao)爐各處拉條(tiao)、頂絲統(tong)一調整(zheng)一遍，以保(bao)證耐(nai)火材料(liao)高溫收縮(suo)后各處的結構完整(zheng)性。
9、結語
烤(kao)窯過(guo)程(cheng)是一個復(fu)雜的(de)(de)技術工作(zuo)，我們只有時刻保(bao)持清醒的(de)(de)頭(tou)腦，充沛的(de)(de)精力，高(gao)度(du)的(de)(de)責任心，并(bing)且多(duo)檢查多(duo)思考才能保(bao)證窯爐(lu)的(de)(de)烘烤(kao)質量，為一下一步的(de)(de)正(zheng)常生產(chan)奠定堅實的(de)(de)基礎和保(bao)障。以上是筆者多(duo)次(ci)烤(kao)窯并(bing)結合理論分析總(zong)結的(de)(de)幾個烤(kao)窯中易被忽視的(de)(de)問題，其(qi)它正(zheng)常操(cao)作(zuo)都大同(tong)小(xiao)異，這(zhe)里不再贅述。
