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高爐爐腹、爐腰和爐身下部是高爐軟融帶所處的區間，在此區間爐料溫度約為1600~1650℃，煤氣流溫度則更高，形成大量的中間渣開始滴落，該部位所受的熱輻射、熔渣侵蝕都很嚴重。另外，堿金屬的侵入、碳的沉積而引起的化學作用、由上而下的熔體和由下而上的熾熱煤氣流的沖刷作用也加劇。所以，爐腹、爐腰歷來都是高爐長壽的關鍵環節。因此，該區域的材料應有很高的抗侵蝕、抗沖刷能力，同時還要具有一定的抗熱震能力。爐身下部產生大量低熔物，并承受熾熱爐料下降的摩擦作用、煤氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用，因此這個部位的耐火材料和冷卻器極易受到侵蝕，甚至全部損壞，靠爐殼維持生產。近年來，由于采用高冷卻強度的銅冷卻壁，降低了這部分耐火材料的質量要求。

爐身是高爐本體的重要組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用，自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料的沖擊。但爐身上部和中部溫度較低(400-800℃)，無爐渣形成和渣蝕的危害。這個部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱震沖擊(最高達50℃/min) ， 或者受到堿、鋅等的侵入和碳的沉積而遭受破壞。所以該部位主要采用低氣孔率的優質致密黏土磚或高鋁磚。特別是在耐火材料品種增加和質量提高的情況下，高爐爐襯壽命都大大延長。

但(dan)是(shi)由于(yu)大中型(xing)高(gao)爐(lu)操作條(tiao)件的苛刻和(he)(he)大幅度延長(chang)高(gao)爐(lu)壽(shou)命的要求(qiu)，該(gai)部(bu)位應采用(yong)耐(nai)(nai)剝落性和(he)(he)耐(nai)(nai)磨性方面都(dou)很優(you)異(yi)(yi)的耐(nai)(nai)火材(cai)料。因此，在爐(lu)身上部(bu)還采用(yong)磷酸鹽結合的黏土磚，上部(bu)和(he)(he)中部(bu)還采用(yong)硅線石質(zhi)耐(nai)(nai)火磚和(he)(he)耐(nai)(nai)剝落性優(you)異(yi)(yi)的高(gao)鋁(lv)質(zhi)耐(nai)(nai)火磚。

高爐砌體的設計應根據爐容和冷卻結構，以及各部位的工作條件選用不同的耐火材料。高爐用的優質碳化硅磚，除應提出常規性能指標的要求外，還應提出熱導率、抗渣性、熱震穩定性、抗氧化性、線膨脹系數等適宜爐身中、下部工作的指標要求。SiC磚對延長高爐壽命極為重要。