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鉻剛玉的主要成分為Al203和Cr2O3，兩者形成連續型固溶體，根據Al2O3-Cr2O3二元相圖，向AI2O3單相材料中添加Cr203，不但沒有降低材料的耐火度，反而耐火度隨著Cr203含量的提高而升高。
在剛玉材料中添加Cr2O3，隨著溫度的升高，Al2O3和Cr2O3逐漸形成固溶體，使剛玉顆粒和基質緊密結合，進一步在剛玉顆粒表面形成環狀的固溶帶，使材料在高溫下顆粒和顆粒之間，顆粒和細粉之間緊密結合，且結合相為鋁鉻固溶體相，熔點較高，即使在高溫下依然保持結合強度，故鉻剛玉質耐火材料均具有較強的常溫力學性能和高溫力學性能。
Cr2O3是耐火材料優質組分，可以與多種氧化物形成高熔點化合物。例如，Cr2O3與AI2O3可形成連續型固溶體， 此固溶體的熔點2050℃以上； Cr2O 3和MgO/FeO形成高熔點的鎂鉻尖晶石/鉻鐵尖晶石； Cr2O 3與Cu2O可形成熔點在1600℃以上的化合物； Cr 203與SiO 2形成的低共熔物的熔化溫度達1720℃； 等。
此外Cr2O3還能提高熔渣的粘度，熔渣粘度的提高可減緩熔渣向耐火材料的滲入速度。綜上，Cr203可提高耐火材料抗熔渣侵蝕性能和剝落性能。
鉻剛玉(yu)的(de)應(ying)用
鉻(ge)剛(gang)玉因(yin)其特有的(de)優良性(xing)能，廣(guang)泛服(fu)役于環(huan)境比較(jiao)苛(ke)刻的(de)高溫(wen)領(ling)域，包(bao)括有色冶(ye)金(jin)窯(yao)爐(lu)、玻璃熔窯(yao)、炭黑反應爐(lu)、垃圾焚燒(shao)爐(lu)等。鉻(ge)剛(gang)玉發展(zhan)之初(chu)，應用更為廣(guang)泛，在(zai)(zai)水泥及(ji)鋼(gang)鐵冶(ye)金(jin)領(ling)域也多有涉(she)及(ji)，但(dan)因(yin)人們環(huan)保意(yi)識(shi)的(de)加強，高溫(wen)工(gong)業無(wu)鉻(ge)化的(de)呼聲越來越高，很(hen)多領(ling)域已(yi)經研發了替代產(chan)品，但(dan)是在(zai)(zai)一些服(fu)役環(huan)境較(jiao)為惡劣的(de)部位，依然存在(zai)(zai)著鉻(ge)剛(gang)玉的(de)身(shen)影(ying)。
含鉻耐火材料由于其特有的性能，在有色冶金工業窯爐中使用效果良好，雖然現在很多學者在研究有色冶金領域用耐火材料的無鉻化，但是至今為止，有色冶金領域使用含鉻耐火材料作為冶煉爐襯仍是主流。例如：澳斯麥特銅熔煉爐用耐火材料不僅要經受熔體(SiO 2/FeO系熔渣、銅液、銅锍) 的沖刷和氣相的侵蝕， 還要克服由于噴槍的定期更換而產生的溫度波動，服役環境惡劣，現階段除含鉻耐火材料外，尚未有性能更好的材料可替代。此外，在鋅揮發窯、銅轉爐、煤氣化爐和炭黑反應爐等同樣面臨相同處境。
鋁鉻系(xi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)抗玻璃液侵(qin)蝕能力優于(yu)常規剛玉(yu)系(xi)或鋁硅(gui)系(xi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。故(gu)在受嚴重侵(qin)蝕的蓄(xu)熱室(shi)小爐(lu)及靶墻部位、熔池(chi)部位等關(guan)鍵區域常應用鋁鉻系(xi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)作為內襯材(cai)料(liao)。
鋁鉻系耐火材料也常用于炭黑反應爐，包括：燃燒段、喉管段、反應段等。鋁鉻系耐火材料服役于炭黑反應爐超高溫(1900℃)區域、還原性氣體(C、CO、H2)及灰分的化學侵蝕區域和頻繁溫度波動區域等。故要求炭黑反應爐用鋁鉻系耐火材料應具備如下特點：1)高的耐火度、較高的荷重軟化溫度及較低的高溫蠕變率；2)強還原氣氛下的穩定性；3)較強的抗熔灰侵蝕性；4)較高的高溫強度及抗沖刷性能；5)良好的抗熱震穩定性。
垃圾熔融焚燒爐(灰熔爐)爐襯用耐火材料中，一般含有氧化鉻的耐火材料表現出良好的耐侵蝕性能；當燃燒溫度高于1250℃時， 采用鉻剛玉制品。垃圾熔融焚燒爐一般為氧化氣氛， 故不能使用抗氧化能力較差的C-SiC磚和SiC磚， 而優選使用Al2O 3-Cr2O 3材料和MgO-Cr2O 3材料。一般情況下， AI2O 3-Cr2O 3材料隨堿度的提高， 侵蝕速率增加， 故主要用于堿度相對較低的熔融爐。
