咨(zi)詢(xun)熱線(xian)： 0371-69233258
咨(zi)詢(xun)熱線(xian)： 0371-69233258
現在(zai)大型高(gao)爐出鐵(tie)溝(gou)的作業條件十分(fen)惡劣，為了減少出鐵(tie)溝(gou)內(nei)襯的損耗(hao)，人們(men)常采(cai)(cai)用高(gao)級耐火原料，這就(jiu)導致了出鐵(tie)溝(gou)內(nei)襯耐火材料生產成(cheng)本上(shang)升，因而，又不(bu)得(de)不(bu)采(cai)(cai)取(qu)某些措施來降低成(cheng)本。
出(chu)鐵溝(gou)內襯(chen)在(zai)使(shi)用(yong)過程中(zhong)不是(shi)全部(bu)均勻(yun)地(di)受到(dao)(dao)(dao)侵蝕(shi)，到(dao)(dao)(dao)使(shi)用(yong)后期(qi)，會產生局部(bu)的(de)損壞(huai)、剝落(luo)、龜裂等(deng)。特別(bie)是(shi)在(zai)貯鐵式主出(chu)鐵溝(gou)中(zhong)，受到(dao)(dao)(dao)從(cong)出(chu)鐵口(kou)傾(qing)注出(chu)的(de)鐵水的(de)直(zhi)接撞(zhuang)擊(ji)，使(shi)該部(bu)位的(de)內襯(chen)侵蝕(shi)深度(du)可達到(dao)(dao)(dao)200mm以上，使鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)滯留，導致出鐵(tie)(tie)(tie)溝底部內襯損(sun)(sun)(sun)壞殆盡。這(zhe)時的(de)出鐵(tie)(tie)(tie)溝內襯因局部損(sun)(sun)(sun)壞不能繼續使用(yong)(yong)，若丟棄的(de)話(hua)，使很多耐火材料白白浪費掉，提(ti)高了(le)內襯的(de)使用(yong)(yong)成本(ben)。為了(le)平衡耐火材料內襯的(de)損(sun)(sun)(sun)耗，就要在(zai)有(you)效地利(li)用(yong)(yong)的(de)同時，提(ti)高其使用(yong)(yong)壽命，較好的(de)手段就是采用(yong)(yong)熱噴補法。
(一)熱(re)噴補方法
出鐵(tie)溝(gou)內襯(chen)的(de)熱噴補(bu)(bu)維修使得出鐵(tie)溝(gou)可在短時間的(de)噴補(bu)(bu)作(zuo)業(ye)后，就可能進行下一次的(de)出鐵(tie)操作(zuo)。出鐵(tie)溝(gou)的(de)形式(shi)各種各樣，具(ju)有代表性噴補(bu)(bu)作(zuo)業(ye)的(de)程序如圖1所(suo)示。約16m長的(de)出鐵(tie)溝內襯維修，使(shi)用1.5~2t噴(pen)補(bu)料，噴(pen)補(bu)層厚約150mm，用2~3h即可完成。
對(dui)于貯(zhu)鐵式出(chu)鐵溝(gou)來說，在(zai)進行噴(pen)補作業之前，必(bi)須(xu)將貯(zhu)存于出(chu)鐵溝(gou)底(di)的(de)殘余鐵清(qing)理(li)(li)出(chu)去。在(zai)高爐作業中，由于增加(jia)(jia)了這項處(chu)理(li)(li)過程需(xu)要頻繁地清(qing)除殘鐵，另外加(jia)(jia)上(shang)出(chu)鐵溝(gou)自身的(de)冷卻循環等都(dou)會誘使出(chu)鐵溝(gou)內襯結構(gou)的(de)惡(e)化。因此，必(bi)須(xu)注意(yi)選擇適當(dang)時機進行噴(pen)補，以(yi)達到(dao)(dao)較(jiao)好(hao)的(de)效果(guo)。最(zui)適宜(yi)噴(pen)補時機應選擇在(zai)鐵線處(chu)、渣線處(chu)損壞出(chu)現凹狀并(bing)達到(dao)(dao)某種(zhong)程度(du)時。清(qing)除殘鐵以(yi)及噴(pen)補如圖2所示(shi)。噴補時間應(ying)選在出鐵(tie)溝內襯(chen)工作的表(biao)面溫度從800℃(呈赤紅(hong)色)到開始變黑(hei)(約500~600℃)時。
a一工作表面粘著板狀(zhuang)、塊狀(zhuang)渣(zha)的出鐵溝(gou)：b一(yi)用棒(bang)將渣清(qing)落到出鐵(tie)溝底部，使鐵(tie)線凹處顯(xian)露出來，用氣吹凈表(biao)面塵(chen)埃：c一可以保留(liu)工作(zuo)表面上粘著的(de)薄的(de)渣及飛濺物，在其表面直(zhi)接噴(pen)補
1一(yi)渣：2一渣線(xian)；3一鐵線(xian)：4一噴補層
(二(er))熱(re)噴(pen)補(bu)料的性(xing)質
熱噴補料依據用途的不同有(you)多種類型， 但通常都采用AI2O 3-SiC-C系(表1) 。這(zhe)些噴補(bu)料在噴槍嘴處與水混合后(hou)，成(cheng)為均質(zhi)的(de)濕的(de)無(wu)粉塵(chen)狀噴補(bu)料，可以(yi)穩定(ding)噴出(chu)，黏結性(xing)良好，又能(neng)迅速硬化，成(cheng)為非(fei)常致密的(de)噴補(bu)層。
(三(san))噴補實施形式
目前對出(chu)鐵溝內襯(chen)實施(shi)噴補有兩種形(xing)式：
(1)全面噴補法。
對主要的易損(sun)(sun)壞部位(wei)，采取有計劃的預防性全(quan)(quan)面噴補(bu)，以取得均(jun)衡的損(sun)(sun)壞。在(zai)這(zhe)種(zhong)情(qing)況下，應注意調整(zheng)出鐵(tie)溝的使(shi)用周期。全(quan)(quan)面噴補(bu)法的噴補(bu)料使(shi)用量大(da)，出鐵(tie)溝內(nei)襯的使(shi)用壽命可以得到大(da)幅度提高，又可大(da)大(da)縮短噴補(bu)時間，減(jian)輕(qing)作業(ye)強度。
(2)局部噴補法。
當出鐵(tie)溝(gou)內襯的(de)(de)渣線、鐵(tie)線等(deng)處因龜裂(lie)、剝落(luo)、侵蝕等(deng)原因形成局部損(sun)壞后，對這些部位(wei)實施(shi)噴(pen)補維(wei)修(xiu)，采用局部噴(pen)補法。這種方法可以用較少量的(de)(de)噴(pen)補料(liao)進行(xing)維(wei)修(xiu)，使得(de)出鐵(tie)溝(gou)內襯的(de)(de)整(zheng)體損(sun)耗達到均衡(heng)，它還能(neng)夠(gou)調整(zheng)出鐵(tie)溝(gou)的(de)(de)使用周(zhou)期，可大幅度(du)地提高其使用壽命，又能(neng)降低(di)耐火材料(liao)單(dan)位(wei)消(xiao)耗及減少單(dan)位(wei)成本。
另外，熱噴(pen)補還可對出鐵溝(gou)內(nei)襯出現(xian)的龜裂、剝落等(deng)進行應急(ji)性噴(pen)補維(wei)修，以防止因這些損壞而引起泄鐵事故。
總(zong)之，可以(yi)依據出鐵溝內襯(chen)的(de)損壞情況以(yi)及所具備的(de)施(shi)工(gong)條件，選擇不同(tong)形(xing)式(shi)的(de)噴補(bu)措施(shi)。其宗旨(zhi)就是(shi)最大限(xian)度地發揮出鐵溝內襯(chen)的(de)潛力，降(jiang)(jiang)低耐(nai)火材料消耗(hao)，降(jiang)(jiang)低單位成本。
(四)注意事項
對出鐵溝內(nei)襯(chen)實施熱噴補(bu)易出現兩個問題：①噴補(bu)層(ceng)密度低(di)，容易(yi)損耗；②噴補(bu)(bu)(bu)料(liao)與出(chu)鐵溝(gou)(gou)內襯表面粘接不牢固時，因噴補(bu)(bu)(bu)料(liao)自(zi)身產生的(de)熱(re)、化學應力，以及(ji)流態的(de)熔渣、鐵水的(de)沖(chong)刷磨損作用(yong)等都會使噴補(bu)(bu)(bu)層容易剝離(li)。因此，今后應開發黏結性好(hao)、又耐(nai)侵(qin)蝕(shi)的(de)性能優良的(de)熱(re)噴補(bu)(bu)(bu)材料(liao)，提高對出(chu)鐵溝(gou)(gou)內襯噴補(bu)(bu)(bu)的(de)實效性、可信(xin)賴(lai)性。
