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現在(zai)大型高爐出鐵(tie)溝的(de)作業(ye)條件十分惡劣(lie)，為了減(jian)少出鐵(tie)溝內襯的(de)損耗，人們(men)常采用高級耐(nai)火原料(liao)，這(zhe)就導(dao)致了出鐵(tie)溝內襯耐(nai)火材料(liao)生產成(cheng)本上升，因而，又不(bu)得不(bu)采取某(mou)些措施來(lai)降低成(cheng)本。
出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)溝內襯在使(shi)用(yong)過(guo)程中不是全部(bu)均勻(yun)地受到侵(qin)蝕(shi)，到使(shi)用(yong)后(hou)期，會產生局部(bu)的(de)損壞、剝落、龜裂(lie)等。特別是在貯鐵(tie)(tie)式主出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)溝中，受到從出(chu)(chu)鐵(tie)(tie)口傾注出(chu)(chu)的(de)鐵(tie)(tie)水的(de)直(zhi)接撞擊(ji)，使(shi)該部(bu)位的(de)內襯侵(qin)蝕(shi)深(shen)度可達到200mm以上，使(shi)鐵(tie)水滯(zhi)留，導(dao)致(zhi)出(chu)鐵(tie)溝(gou)底部內(nei)襯(chen)損(sun)壞殆盡。這時(shi)的(de)出(chu)鐵(tie)溝(gou)內(nei)襯(chen)因局(ju)部損(sun)壞不(bu)能繼(ji)續使(shi)用(yong)(yong)，若(ruo)丟棄的(de)話，使(shi)很多耐火(huo)材料白白浪費掉，提高了(le)內(nei)襯(chen)的(de)使(shi)用(yong)(yong)成本。為了(le)平衡耐火(huo)材料內(nei)襯(chen)的(de)損(sun)耗，就要在(zai)有效地利用(yong)(yong)的(de)同時(shi)，提高其(qi)使(shi)用(yong)(yong)壽命，較(jiao)好的(de)手段就是采用(yong)(yong)熱(re)噴補(bu)法。
(一)熱噴補(bu)方法(fa)
出鐵溝(gou)內襯的(de)熱(re)噴補維修使得出鐵溝(gou)可(ke)在短時(shi)間的(de)噴補作業后，就可(ke)能進行下一次的(de)出鐵操作。出鐵溝(gou)的(de)形(xing)式(shi)各(ge)種各(ge)樣(yang)，具有(you)代表性噴補作業的(de)程序如(ru)圖1所示。約(yue)16m長的出鐵(tie)溝內襯(chen)維修，使用(yong)1.5~2t噴補料(liao)，噴補層(ceng)厚約150mm，用2~3h即可完成。
對(dui)于(yu)貯鐵(tie)(tie)(tie)式出鐵(tie)(tie)(tie)溝來說，在(zai)進(jin)行噴補(bu)作(zuo)(zuo)業(ye)之(zhi)前，必須(xu)將貯存于(yu)出鐵(tie)(tie)(tie)溝底(di)的殘余鐵(tie)(tie)(tie)清理出去。在(zai)高爐(lu)作(zuo)(zuo)業(ye)中，由于(yu)增加了(le)這項處(chu)理過程需要頻繁地清除殘鐵(tie)(tie)(tie)，另外加上(shang)出鐵(tie)(tie)(tie)溝自身的冷卻(que)循環等(deng)都會誘使出鐵(tie)(tie)(tie)溝內襯結構的惡化(hua)。因此，必須(xu)注(zhu)意選(xuan)擇適(shi)當時(shi)機(ji)(ji)進(jin)行噴補(bu)，以(yi)達到(dao)較(jiao)好的效果。最適(shi)宜噴補(bu)時(shi)機(ji)(ji)應選(xuan)擇在(zai)鐵(tie)(tie)(tie)線處(chu)、渣線處(chu)損壞出現凹狀并達到(dao)某種程度時(shi)。清除殘鐵(tie)(tie)(tie)以(yi)及噴補(bu)如圖2所示。噴補時間應選在(zai)出(chu)鐵溝(gou)內襯工作的表面溫度從(cong)800℃(呈赤紅色)到開始變黑(約500~600℃)時。
a一(yi)工(gong)作表面粘著板狀、塊狀渣的(de)出鐵溝：b一用棒將渣清落(luo)到出鐵溝底(di)部，使鐵線凹處顯(xian)露(lu)出來，用氣吹凈表面(mian)塵埃：c一可以保(bao)留工作表(biao)面(mian)(mian)上粘(zhan)著的薄(bo)的渣及飛濺(jian)物，在其表(biao)面(mian)(mian)直接噴(pen)補
1一渣：2一渣線；3一鐵線：4一(yi)噴補(bu)層
(二)熱噴補料的性(xing)質
熱噴補(bu)料(liao)依(yi)據用途(tu)的不同有多種類型， 但通(tong)常都采用AI2O 3-SiC-C系(表(biao)1) 。這(zhe)些噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)料在噴(pen)(pen)(pen)(pen)槍嘴處與(yu)水混(hun)合后，成為均質的濕的無粉塵狀噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)料，可以穩定噴(pen)(pen)(pen)(pen)出，黏結性良(liang)好，又能迅速硬化，成為非常致密的噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)層。
(三)噴補實(shi)施形(xing)式
目前對出鐵(tie)溝內(nei)襯實施噴(pen)補有兩(liang)種(zhong)形式：
(1)全面噴補(bu)法。
對主(zhu)要(yao)的(de)易(yi)損壞部位，采取(qu)有計劃(hua)的(de)預防性全面(mian)噴補，以取(qu)得均衡的(de)損壞。在這種(zhong)情(qing)況(kuang)下，應注意調(diao)整出(chu)鐵溝的(de)使(shi)用(yong)(yong)周期。全面(mian)噴補法的(de)噴補料使(shi)用(yong)(yong)量大，出(chu)鐵溝內襯的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命可(ke)以得到(dao)大幅度提高，又(you)可(ke)大大縮短噴補時間，減輕作業強度。
(2)局部噴補法。
當出(chu)鐵溝(gou)內襯(chen)的(de)渣(zha)線(xian)、鐵線(xian)等處因龜裂、剝落、侵蝕等原因形成局部(bu)(bu)損(sun)壞后，對這些部(bu)(bu)位實施噴(pen)補維(wei)修(xiu)，采用(yong)(yong)局部(bu)(bu)噴(pen)補法。這種方法可以用(yong)(yong)較少(shao)量的(de)噴(pen)補料(liao)進(jin)行維(wei)修(xiu)，使(shi)得出(chu)鐵溝(gou)內襯(chen)的(de)整體(ti)損(sun)耗(hao)達到均(jun)衡，它還能夠調整出(chu)鐵溝(gou)的(de)使(shi)用(yong)(yong)周期(qi)，可大(da)幅(fu)度(du)地提高其使(shi)用(yong)(yong)壽命，又能降(jiang)低耐火材料(liao)單位消耗(hao)及減少(shao)單位成本。
另(ling)外，熱噴補(bu)(bu)還可(ke)對出鐵溝內襯出現的龜裂、剝(bo)落等(deng)進(jin)行(xing)應(ying)急性噴補(bu)(bu)維修，以防(fang)止因這些損壞(huai)而(er)引(yin)起(qi)泄(xie)鐵事故。
總之，可以(yi)(yi)依(yi)據出鐵溝內襯(chen)的(de)損壞情況以(yi)(yi)及所具備(bei)的(de)施工條件，選擇不同形式的(de)噴補措施。其宗旨就是最大限度地發揮(hui)出鐵溝內襯(chen)的(de)潛力(li)，降低(di)耐(nai)火材料消耗，降低(di)單位成本(ben)。
(四)注意事項
對(dui)出鐵溝內襯實施熱噴補易(yi)出現兩個問題：①噴補(bu)層密度低，容易損耗；②噴補(bu)料(liao)與出(chu)鐵(tie)溝(gou)內襯表面粘(zhan)接不(bu)牢固時(shi)，因(yin)噴補(bu)料(liao)自身產生的熱、化學應力，以及流(liu)態的熔渣、鐵(tie)水的沖刷磨損作(zuo)用等都會使噴補(bu)層容易剝離(li)。因(yin)此，今后應開(kai)發黏(nian)結性(xing)(xing)好、又耐侵(qin)蝕的性(xing)(xing)能優良的熱噴補(bu)材料(liao)，提(ti)高(gao)對(dui)出(chu)鐵(tie)溝(gou)內襯噴補(bu)的實效性(xing)(xing)、可信(xin)賴性(xing)(xing)。
