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通過對焙燒爐火道墻耐火磚砌體變形的原因分析可知，其變形主要因為以下7個原因造成的。
(1)產品的工藝生產特點所限；(2)耐火磚的高溫蠕變性能；(3)耐火磚、耐火泥的抗熱震性能；(4)施工工藝；(5)焙燒爐的溫度變化；(6)火焰燃燒位置；(7)填充料未及時清理；綜上所述，現總結出以下控制措施，供企業進行參考：
(1)在焙燒爐新建或修理維護前，控制材料成分和理化指標，尤其是砌筑用磚的抗熱震性、熱膨脹率、高溫蠕變性和高溫狀態強度，同時控制砌筑泥漿的耐火度和黏結性能，對使用材料分批次嚴格進行入場檢驗，確保材料符合設計要求。
(2)火道墻砌筑前，制定符合實際、標準嚴格的項目實施計劃，細化施工作業指導書，嚴格控制施工進度和質量，確保計劃的可操作性。
(3)通過資質、經驗等條件限制，優選火道墻砌筑人員，規定企業合理的定額工作量，實現每條火道墻由同一人砌筑、其他人配合，以確保砌筑質量的可靠與持續性。
(4)嚴格執行作業指導書，控制砌筑質量，按照設計尺寸和工藝標準施工，嚴格控制砌筑過程中標高、水平尺寸，調整不同偏差耐火磚，在材料尺寸上確保火道墻立縫間隙大小和均勻性、臥縫泥漿厚度及飽滿度。
(5)火道墻砌筑的每一個工序上，立縫間隙標準盡量靠近最大極限偏差。嚴格執行設計意圖，處理好火道墻與橫墻之間、火道墻內部的各膨脹間隙。
(6)細化過程檢查和驗收，加強檢驗批管理，通過火道墻砌筑中每層磚、每個步架的檢查驗收，從基礎和細節上確保整個火道墻的砌筑質量。火道墻新砌或維護修理后，必須進行驗收，從制度和工作程序上確保火道墻本體質量。
(7)在火道墻修理完工后，須對新砌筑火道墻墻體養生，使水分自然風干，然后按照標準烘爐曲線烘爐，以防火道墻因砌筑水分原因而出現開裂現象。
(8)運行中嚴格執行人員作業規范、溫度工藝曲線，保持溫度調整連續平穩，杜絕異常溫度控制手段或嚴重偏離溫度曲線運行。
(9)加強火道墻維護，及時清理(li)墻體粘結料，清除(chu)豎向間隙中夾雜的剛性物質，修補爐墻缺(que)陷(xian)。
(10)對出現整體變形的火道墻進行人工或機械干預，減小火道墻幾何形狀劣化速度。
(11)減少設備、制品、填充料、火焰等外界因素對火道墻的不利影響，減少人為損壞。
通過(guo)加強(qiang)火(huo)道(dao)墻整體(ti)(ti)砌(qi)筑(zhu)、升(sheng)溫保養、運行中的維護保養，強(qiang)化火(huo)道(dao)墻性能劣(lie)化的各項預防控制措施，提高了焙燒爐火(huo)道(dao)墻使用壽命(ming)，保證了焙燒塊(kuai)產(chan)品(pin)品(pin)質，降低(di)了單(dan)位產(chan)品(pin)能耗和成本。
