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泥料(liao)的顆粒級配是指(zhi)泥料(liao)中不同大小(xiao)顆粒的百(bai)分(fen)含量以百(bai)分(fen)數(shu)表(biao)示(shi)。
在耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產中根據原(yuan)材料的(de)(de)性(xing)質、生(sheng)(sheng)產工藝環(huan)境和(he)設備(bei)以(yi)及產品(pin)要(yao)求的(de)(de)各(ge)項物理(li)(li)指標來確定(ding)合(he)理(li)(li)的(de)(de)顆粒(li)級配。具有(you)合(he)理(li)(li)顆粒(li)級配的(de)(de)泥料，既有(you)利于(yu)半(ban)成品(pin)的(de)(de)成型，也有(you)利于(yu)坯體(ti)的(de)(de)干燥和(he)燒結，并可(ke)獲(huo)得密度(du)、強(qiang)度(du)較高(gao)的(de)(de)制品(pin)。對于(yu)密度(du)、氣孔率和(he)強(qiang)度(du)等要(yao)求不同的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)，可(ke)通過調整泥料顆粒(li)級配的(de)(de)方法而獲(huo)得。
原料的(de)(de)顆粒級(ji)配是否(fou)合理(li)，不(bu)但關系到成(cheng)型(xing)時(shi)磚(zhuan)坯(pi)的(de)(de)體(ti)密(mi)、氣孔率和強度，而且關系到坯(pi)體(ti)的(de)(de)干燥質量和燒成(cheng)收(shou)縮率及質量。顆粒級(ji)配合理(li)的(de)(de)原料，成(cheng)型(xing)后(hou)坯(pi)體(ti)密(mi)度比較均勻(yun)，干燥時(shi)水分排(pai)出(chu)比較均勻(yun)，不(bu)容易局部極速排(pai)出(chu)而產生炸裂，燒成(cheng)收(shou)縮率基本(ben)一致。因此合理(li)的(de)(de)顆粒級(ji)配對磚(zhuan)坯(pi)成(cheng)型(xing)和干燥和燒成(cheng)有很(hen)重要的(de)(de)影響。
1、合理顆粒級配的重要(yao)影響
1.1合理的顆粒(li)級配對成(cheng)型造坯的影響
首先，耐火磚(zhuan)成型造(zao)坯時(shi)泥料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)堆積(ji)時(shi)，通常是向大顆(ke)(ke)(ke)粒(li)中(zhong)(zhong)加入一定量(liang)的(de)(de)中(zhong)(zhong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)，使其填(tian)充于大顆(ke)(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)間隙之中(zhong)(zhong)，最后細粉填(tian)充了大顆(ke)(ke)(ke)粒(li)和中(zhong)(zhong)等顆(ke)(ke)(ke)粒(li)余下的(de)(de)空隙中(zhong)(zhong)，則堆積(ji)物間空隙可進一步降低，從而達到泥料(liao)的(de)(de)最緊密堆積(ji)。在泥料(liao)最緊密堆積(ji)[2]的過(guo)程中，一(yi)(yi)般粗、中、細(xi)各種原料缺一(yi)(yi)不(bu)可，如(ru)果原料全(quan)部(bu)(bu)為粗顆粒(li)(li)，則(ze)顆粒(li)(li)間空(kong)隙較大，粘結不(bu)好(hao)，坯體密度(du)較低，氣孔率較高(gao)，成(cheng)型時可塑性較低，難以制成(cheng)坯體。如(ru)果全(quan)部(bu)(bu)為細(xi)顆粒(li)(li)，雖(sui)然顆
粒間空隙較小粘結牢固，氣孔率較低，原料細粉的體密相對會較低，達不到成型造坯時要求的體積密度，并且由于沒有粗顆粒的存在起到骨架支撐作用，成型坯體的強度不高。若考慮用多組分的顆粒級配，所得到的泥料其氣孔率會更小，但是實際生產中，隨著顆粒組分的增加，由于各顆粒的直徑比不斷減小，其作用明顯減弱，而且給生產工藝帶來困難，并且增加了設備的能耗，進而增加工藝成本。所以在實際生產中我們采用三組分的顆粒即可滿足生產。那么泥料中粗、中、細三種顆粒的比例是多少呢?根據理論計算和實驗結果可以得出，泥料中三種組分顆粒的含量百分比為7：1：2.也就是說，在原料最緊密堆積的過程中，粗顆粒料和細顆粒料的百分比要大于中顆粒料的百分比。這樣達到最合理顆粒級配的泥料可塑性比較好，并且能夠達到密度較高，氣孔率較低，坯體強度較高的半成品。
在實際生產中，如果原料顆粒過粗，必須向泥料中加入一定量的細粉或者減少大顆粒的加入量，否則會出現麻面情況，制品的外觀不是很美觀，而且會出現很多開口氣孔，使顯氣孔率增大，降低制品的使用性能，如圖1、圖2所示。
如(ru)果原料顆(ke)粒過細，就必須向原料中添加一(yi)定量(liang)的(de)粗(cu)顆(ke)粒原料或(huo)者減(jian)少細粉(fen)的(de)加入量(liang)，否則(ze)泥料的(de)可塑性將會降低，并(bing)且在成(cheng)型時(shi)容易造成(cheng)裂紋。
1.2合(he)理的顆(ke)粒級配對制品干燥的影響
在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)造坯時(shi)泥(ni)料能夠(gou)達(da)(da)到(dao)最緊(jin)密堆(dui)積時(shi)，對(dui)成(cheng)型(xing)(xing)最有利，能夠(gou)使半成(cheng)品的密度達(da)(da)到(dao)最大，但是這樣會(hui)(hui)使泥(ni)料中的水分排出困難，在(zai)干(gan)燥溫度稍高時(shi)就(jiu)會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)燥裂紋(wen)；或者大量水分排不凈，在(zai)燒成(cheng)初(chu)期產(chan)生(sheng)炸(zha)裂，如(ru)圖3、圖4所示。
1.3顆粒級配對制品燒成過程的影響
泥料顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)級配的(de)粗細對燒成(cheng)收縮(suo)(suo)性(xing)也有一定得影響，細粉(fen)在燒成(cheng)過程中收縮(suo)(suo)性(xing)比顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)收縮(suo)(suo)大，所以在實際生產(chan)中，如果(guo)泥料顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)過細，在燒成(cheng)時(shi)容(rong)易造成(cheng)收縮(suo)(suo)過大，造成(cheng)廢品，如果(guo)泥料過粗時(shi)，收縮(suo)(suo)過小，這樣會造成(cheng)收縮(suo)(suo)的(de)不均勻。
2、如何保證顆粒級配的合理與(yu)穩定
泥(ni)料(liao)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)級配經(jing)常出現不合(he)理的(de)(de)現象，主要是絕大部分是由(you)于(yu)原料(liao)處(chu)理工作不到(dao)位，或是由(you)于(yu)原料(liao)破(po)碎(sui)(sui)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)沒(mei)有達到(dao)生產(chan)要求，或者是料(liao)倉里面(mian)粉碎(sui)(sui)料(liao)的(de)(de)流(liu)動性(xing)造(zao)成(cheng)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)偏(pian)析。所以在實(shi)際生產(chan)中，首先要將原料(liao)破(po)碎(sui)(sui)至要求的(de)(de)粒(li)(li)度(du)，圓錐機和振動篩(shai)要穩定(ding)，保證原料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)級配的(de)(de)穩定(ding)。其次(ci)料(liao)倉的(de)(de)粉碎(sui)(sui)料(liao)的(de)(de)流(liu)動性(xing)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)，防止(zhi)造(zao)成(cheng)顆(ke)(ke)粒(li)(li)偏(pian)析，影響泥(ni)料(liao)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)級配。
3、小結
合(he)(he)(he)理(li)的泥料(liao)顆粒級(ji)配對(dui)生產堿(jian)性定型制(zhi)品(pin)至(zhi)關重要，混合(he)(he)(he)好合(he)(he)(he)理(li)顆粒級(ji)配的泥料(liao)，使半成品(pin)易成型，能(neng)夠(gou)獲得密(mi)度較(jiao)高，外觀質量好的坯體(ti)，能(neng)夠(gou)保證(zheng)干燥(zao)的合(he)(he)(he)格率和燒成的收縮合(he)(he)(he)理(li)性，從而(er)獲得高質量的堿(jian)性定型耐火制(zhi)品(pin)。
