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加熱爐的主要功能是將坯料(小方坯、大方坯、板坯、鋼錠)加熱到1000-1250℃(軋制溫度)，直到具有足夠的塑性，以便通過熱軋機將其軋制到所需的截面、尺寸或形狀。材料化學成分和等級不同，所需的軋制溫度也有所變化。 根據原材料的冶金性能和生產率，加熱爐的升溫速度也必須滿足特定的要求和目標，在加熱爐處理過程中，材料流連續運行通過加熱爐，從而將原材料加熱到一定溫度。

加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)分為連續式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)、推鋼式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)、蓄熱(re)(re)式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)和輥底式(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)等。根(gen)據加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)能(neng)力、材料(liao)(liao)等級和材料(liao)(liao)形狀的(de)不同情況(kuang)，選定合適的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)型。金屬熱(re)(re)處(chu)理所用(yong)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)也稱為熱(re)(re)處(chu)理爐(lu)(lu)。對(dui)鋼錠進行初軋前(qian)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)或使鋼錠內部溫(wen)度(du)均勻化(hua)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)叫做(zuo)均熱(re)(re)爐(lu)(lu)。

加熱爐主要由耐火材料(致密絕緣材料)保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱件的爐膛、爐體以及熱回收系統等組成。 加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。采用自動方式控制爐溫和爐壓，當然也可以采用手動方式進行控制。

耐(nai)火材(cai)料在控制能源消耗和提高加熱(re)爐(lu)(lu)效(xiao)率方面起著重要的作用。耐(nai)火材(cai)料爐(lu)(lu)襯(chen)的使用壽命(ming)和加熱(re)爐(lu)(lu)生產效(xiao)率在很大程(cheng)度上(shang)取決(jue)于耐(nai)火材(cai)料的正確選型、耐(nai)火材(cai)料設計(ji)結果以及精(jing)準的砌筑(zhu)方式。

加熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)耐(nai)火(huo)材料(liao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)作用是(shi)防止爐(lu)(lu)(lu)(lu)體熱損失，保證加熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體外表面溫度較低，以滿足(zu)加熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體周圍的(de)安全工作條(tiao)件，從而有助于達到單位燃料(liao)消耗量目標(biao)。耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)設(she)計結構還充分考(kao)慮(lv)了最大限度地減少邊墻(qiang)、爐(lu)(lu)(lu)(lu)頂和爐(lu)(lu)(lu)(lu)底的(de)熱損失問題。