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加熱爐的主要功能是將坯料(小方坯、大方坯、板坯、鋼錠)加熱到1000-1250℃(軋制溫度)，直到具有足夠的塑性，以便通過熱軋機將其軋制到所需的截面、尺寸或形狀。材料化學成分和等級不同，所需的軋制溫度也有所變化。 根據原材料的冶金性能和生產率，加熱爐的升溫速度也必須滿足特定的要求和目標，在加熱爐處理過程中，材料流連續運行通過加熱爐，從而將原材料加熱到一定溫度。

加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)分為連續式加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、推鋼(gang)(gang)式加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)、蓄(xu)熱(re)(re)(re)式加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)和(he)輥底式加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)等(deng)。根據(ju)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)能力、材(cai)料(liao)等(deng)級和(he)材(cai)料(liao)形狀的(de)不同情(qing)況，選定合適的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)型(xing)。金屬熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)所用的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)也稱為熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)。對鋼(gang)(gang)錠進行初軋前的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)或使鋼(gang)(gang)錠內部溫度(du)均勻化(hua)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)叫做(zuo)均熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)。

加熱爐主要由耐火材料(致密絕緣材料)保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱件的爐膛、爐體以及熱回收系統等組成。 加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。采用自動方式控制爐溫和爐壓，當然也可以采用手動方式進行控制。

耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料在控制(zhi)能源消耗和提高加熱(re)爐效率(lv)方(fang)面起著重要的作用。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料爐襯的使用壽命和加熱(re)爐生(sheng)產效率(lv)在很大程度(du)上取決于耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的正(zheng)確選型、耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料設計(ji)結果以及(ji)精準的砌(qi)筑方(fang)式。

加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)耐(nai)(nai)火材料(liao)爐(lu)(lu)襯(chen)的作用(yong)是防止爐(lu)(lu)體(ti)熱(re)損失，保證加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)外表(biao)面溫(wen)度(du)較低，以滿足加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)周圍的安全工作條件(jian)，從而(er)有助于(yu)達到單位燃(ran)料(liao)消耗(hao)量目標。耐(nai)(nai)火材料(liao)的設計結構還充分考慮(lv)了最大限度(du)地減(jian)少邊(bian)墻、爐(lu)(lu)頂和爐(lu)(lu)底(di)的熱(re)損失問題。