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硅(gui)磚主(zhu)要(yao)是(shi)以二氧化硅(gui)為(wei)主(zhu)要(yao)成份(fen)， 其(qi)含(han)量在94%以(yi)上的耐火磚制品， 它(ta)以(yi)SiO2硅石(shi)為(wei)主要原料， 加入少量礦化劑，經(jing)高(gao)溫燒制而成。硅磚屬于是(shi)酸(suan)性(xing)耐火材(cai)料，對酸(suan)性(xing)爐渣的(de)抵抗力強(qiang)，但受堿性(xing)渣強(qiang)烈侵(qin)蝕時，易被含(han)AI2O3、K2O等氧化(hua)物作(zuo)用破(po)壞， 對CaO、Fe2O3等氧化物具有很(hen)好的抵抗性能。因此硅(gui)(gui)(gui)磚一般常分為焦爐用(yong)(yong)硅(gui)(gui)(gui)磚、熱風爐硅(gui)(gui)(gui)磚和玻璃窯(yao)(yao)用(yong)(yong)硅(gui)(gui)(gui)磚等。今天我們主要說(shuo)說(shuo)玻璃窯(yao)(yao)用(yong)(yong)的硅(gui)(gui)(gui)磚產品。
硅(gui)磚生產時的原料包括硅(gui)石原料、廢硅(gui)磚、有機結(jie)合劑和礦化劑。相(xiang)信(xin)有些(xie)讀者看到廢硅(gui)磚時會吃(chi)驚，為什么(me)要(yao)加入廢磚呀?這(zhe)樣(yang)我買的產品(pin)還能有(you)保證嗎?還(huan)能用嗎?往下接著(zhu)看：
1、硅質原料(liao)
硅(gui)石原料(SiO2含(han)量一般不小于96%， 鋁(lv)含量應不(bu)小于1.5%，堿(jian)金屬氧化物總含量不超(chao)過0.4%) 經破碎后， 分成(cheng)不同的粒度，一(yi)般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于(yu)0.5mm三個級別。這三種級別粒度的原(yuan)料以一定(ding)比例(li)混(hun)合制得低氣率高致密度的硅磚。
2、廢舊硅磚
硅(gui)磚生產中的(de)燒成廢硅(gui)磚，可以作為原料(liao)加以利(li)用。這樣可以降低(di)磚坯(pi)的(de)燒成膨脹，從而(er)降低(di)燒成廢品率。尤(you)其是(shi)形狀復雜的(de)大型(xing)和(he)特異型(xing)制品，更需(xu)要加入(ru)較多的(de)廢硅(gui)磚以提高(gao)成品率。一般質量小于25kg的異型(xing)磚可以(yi)加入(ru)20%的廢硅磚；大于25kg的可以加入30%；特異型和大型制品可以加入40%，但(dan)是加入廢(fei)硅磚也會降低(di)制品(pin)的(de)耐火(huo)度和機(ji)械強度，提高(gao)氣(qi)孔率，因此(ci)，廢(fei)硅磚的(de)加入量通(tong)常(chang)控制在(zai)20%以下。
3、有機結合劑
為(wei)了提(ti)高坯料(liao)的可塑(su)性和(he)干燥后磚坯的強(qiang)度，通常(chang)在坯料(liao)中(zhong)應加入少量的有機結合(he)(he)劑(ji)。常(chang)用(yong)的有亞硫酸(suan)紙漿廢液、木質互磺酸(suan)鈣(gai)。有機結合(he)(he)劑(ji)一般在煅燒(shao)過程(cheng)中(zhong)會被氧化而消失，所(suo)以不用(yong)擔心這些(xie)會影響(xiang)硅(gui)磚產品的品質。
4、礦(kuang)化劑
礦化劑的(de)作用一是加(jia)速度(du)石(shi)(shi)英(ying)在燒(shao)成時轉(zhuan)變(bian)為低比(bi)重的(de)變(bian)體(ti)而不(bu)顯著降(jiang)低產品的(de)耐火度(du)，二是防(fang)止磚(zhuan)坯在燒(shao)制過(guo)程中因(yin)急劇(ju)膨脹而產生開裂。。礦化劑與氧(yang)化硅(gui)形(xing)成液(ye)相(xiang)的(de)共熔(rong)溫度(du)越(yue)(yue)低，越(yue)(yue)有利(li)于(yu)燒(shao)成中形(xing)成的(de)方石(shi)(shi)英(ying)通過(guo)液(ye)相(xiang)向鱗(lin)石(shi)(shi)英(ying)轉(zhuan)變(bian)，礦化劑的(de)作用越(yue)(yue)強、鱗(lin)石(shi)(shi)英(ying)越(yue)(yue)多(duo)，晶粒越(yue)(yue)大。
硅磚(zhuan)與其它耐火磚(zhuan)生產工(gong)藝的(de)不同之(zhi)處在于，它的(de)原料不需要經(jing)過(guo)煅燒(shao)(shao)，直(zhi)接破碎(sui)、粉碎(sui)、篩分后用于生產，然后加入一定的(de)礦化劑經(jing)過(guo)成(cheng)型、干燥、燒(shao)(shao)成(cheng)即可。
玻(bo)璃窯用的的優質硅(gui)磚需要滿足以下幾個方面(mian)的要求：
①良好的(de)高(gao)溫強度，玻(bo)璃窯(yao)內高(gao)溫氣體(ti)溫度可達1615℃以上(shang)，碹頂硅磚需承(cheng)受重力(li)、機械應力(li)和高溫(wen)負荷，要求硅磚高溫(wen)力(li)學性能好， 即荷重軟化(hua)點高(1640~1700℃) ， 蠕變率(lv)低(1550℃， 50h， 0.2MPa， 6×10-3%-7×10-3%)。
②高溫體(ti)積(ji)穩(wen)定性好，喧(xuan)頂(ding)硅磚(zhuan)使(shi)用中不能產生(sheng)體(ti)積(ji)變化，否則(ze)導致喧(xuan)頂(ding)變形損壞(huai)甚至塌陷。在吸(xi)收少(shao)量堿質組分后除(chu)輕微熔蝕(shi)外，不影響碹(xuan)頂(ding)結構(gou)強度。
③整(zheng)體(ti)性好，以達(da)到高(gao)砌筑(zhu)質量(liang)、灰(hui)縫均(jun)衡(heng)的要求。
中(zhong)國建材行(xing)業標準JC/T616-2003《玻璃窯用優質硅磚》中對玻璃窯用優質硅磚的理化指標要求如下：
