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新型頂燃式(shi)硅磚熱風爐烘爐操作
3#熱風(feng)爐烘爐采(cai)用混合煤(mei)氣作為燃(ran)燒(shao)介質(zhi)，壓縮空氣作為助(zhu)燃(ran)介質(zhi)，并(bing)計劃于(yu)11月(yue)21日15時(shi)開始按硅(gui)磚特(te)性分成不同升溫階段進行烘爐。
1)烘爐溫(wen)度(du)控制要求
(1)20~200℃升溫期(qi)5天，升(sheng)溫速(su)度(du)1.5℃/h；200℃恒溫5天。
(2)200~300℃升溫為4天，升溫(wen)速度1.0℃/h；300℃恒溫5天。
(3)300~600°℃升溫期為10天，升(sheng)溫速度1.25℃/h；600℃恒溫6天。
(4)600~800℃升溫(wen)期為4天(tian)，升溫速度2℃/h；800℃恒(heng)溫2天。
(5)800~1000℃升(sheng)溫期為(wei)1天，然后轉高爐(lu)煤氣正常燒(shao)爐(lu)，使熱風爐(lu)整體進(jin)一步(bu)完成(cheng)烘烤，溫(wen)度持續均衡升(sheng)高，達(da)到高爐(lu)所需的風溫(wen)水平。
(6)整個烘爐過程按烘爐曲線(xian)進行。根據(ju)頂溫變化仔細調節(jie)煤(mei)氣量，每(mei)隔2~4h調(diao)節1次。
2)烘(hong)爐(lu)溫度(du)過程控(kong)制(zhi)實際烘(hong)爐(lu)時(shi)間(jian)與溫度(du)控(kong)制(zhi)見圖(tu)1，實際(ji)烘爐(lu)時(shi)間為(wei)39天。烘(hong)爐(lu)結束后(hou)封閉烘(hong)爐(lu)人孔，對(dui)熱風(feng)爐(lu)進行打壓試驗，合(he)格后(hou)3#熱風爐投(tou)入生產。圖1硅磚(zhuan)熱風爐烘爐計(ji)劃和實際進度
硅磚熱風爐烘(hong)爐操作(zuo)注(zhu)意事項
(1)烘(hong)(hong)爐當(dang)中要求按烘(hong)(hong)爐曲線升(sheng)溫。
(2)點火烘爐(lu)前熱(re)風爐(lu)煙道閥處(chu)于(yu)開(kai)啟狀(zhuang)(zhuang)態，其他閥門均處(chu)于(yu)關閉(bi)狀(zhuang)(zhuang)態。烘爐(lu)期(qi)間，熱(re)風爐(lu)內需保持較低(di)的負壓(根據煙(yan)氣溫度和頂(ding)部抽力調整煙(yan)道(dao)閥開度)，點火初期使用點火槍升溫，可將一個煙道閥完全(quan)關(guan)閉，調節另一個煙道閥開度。
(3)煤氣管網壓力(li)低時(shi)(shi)，要及(ji)時(shi)(shi)聯系(xi)調度，保證煤氣供(gong)應，避免中途停烘(hong)熱風爐。
(4) 烘(hong)爐操作人員要經常觀察烘(hong)爐燒嘴的(de)煤氣燃燒情(qing)況。因(yin)烘(hong)爐初期耐火材料水分(fen)大，會造(zao)成煙道抽力小，使混合煤氣燃燒器火焰燃燒極不穩(wen)定， 較(jiao)難控制， 應(ying)密(mi)切(qie)觀察。一旦熄火應(ying)立即關(guan)掉(diao)混合煤氣及(ji)空(kong)壓風， 5~10min后， 檢查確認爐內殘留煤氣排(pai)凈后， 重新點火。
(5)按烘爐曲(qu)線調整(zheng)煤(mei)氣(qi)及空氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)時(shi)，不要(yao)連續調節。煤(mei)氣(qi)量(liang)(liang)需(xu)仔(zi)細按照拱(gong)側(ce)溫(wen)度指示(shi)調節；在調整(zheng)煤(mei)氣(qi)量(liang)(liang)時(shi)要(yao)穩，不要(yao)過(guo)快，避免(mian)溫(wen)度控制變化過(guo)大。當拱(gong)側(ce)溫(wen)度低時(shi)，適當增加(jia)煤(mei)氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)，分幾次增加(jia)，不要(yao)一(yi)次增大：當拱(gong)側(ce)溫(wen)度過(guo)高時(shi)，適當減少(shao)煤(mei)氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)，不要(yao)
減量過大。每次調整要適當調節(jie)空氣和煤氣比率，保證拱頂到達理想的溫度。
(6)如發(fa)生電器或機(ji)械等(deng)突(tu)發(fa)事(shi)故，影響到(dao)烘(hong)爐(lu)時(shi)，應(ying)迅速(su)關閉(bi)烘(hong)爐(lu)燒嘴上煤氣(qi)、空氣(qi)及其他閥門(men)，待事(shi)故處理(li)后繼續烘(hong)爐(lu)。
(7)如(ru)烘(hong)爐(lu)(lu)溫度(du)因儀(yi)(yi)表計(ji)量出(chu)現問題(ti)，立即修(xiu)理，此時要(yao)保持烘(hong)爐(lu)(lu)煤(mei)氣量、助燃風量不變；等待儀(yi)(yi)表修(xiu)好后，如(ru)果溫度(du)超(chao)過或低(di)于計(ji)劃值(zhi)，應(ying)根據烘(hong)爐(lu)(lu)曲線升(sheng)溫速度(du)進行調(diao)整：當溫度(du)低(di)于計(ji)劃值(zhi)時應(ying)延長烘(hong)爐(lu)(lu)時間；高于計(ji)劃值(zhi)進行恒溫，等待與制定的烘(hong)爐(lu)(lu)曲線時間重合
后，再繼續升(sheng)溫。
(8)根據烘爐時間和(he)煙(yan)道溫度(du)調整(zheng)煙(yan)道閥開(kai)度(du)，烘爐結束后(hou)，100℃<廢氣溫度≤400℃。
(9)烘爐(lu)過程中，隨(sui)時檢查(cha)熱風(feng)爐(lu)本體新改造部位膨脹情況，做好(hao)標記。
(10)烘(hong)爐中出現較大異(yi)常情況，及(ji)時通(tong)知有(you)關領導，并(bing)做好保(bao)溫工作。
(11)高爐(lu)生產中，其(qi)他3座熱風(feng)爐(lu)在換爐(lu)放廢(fei)氣前(qian)，提(ti)前(qian)通知現場烘爐(lu)人(ren)員，注意觀察3#熱風爐(lu)燃(ran)燒器(qi)燃(ran)燒情(qing)況；在排放廢氣(qi)時(shi)要緩慢排放，避免煙氣(qi)倒流入(ru)3#熱風爐影響烘爐。
(12)拆除3#煤(mei)(mei)氣支管(guan)盲板時(shi)，高(gao)爐(lu)提(ti)前做準(zhun)備，切煤(mei)(mei)氣后進行吹(chui)掃，對煤(mei)(mei)氣管(guan)道煤(mei)(mei)氣及氧含(han)量進行檢測(ce)，檢測(ce)合格后方(fang)可通知施工人員作(zuo)業(盲(mang)板拆除(chu)作業時間計劃6~8h完成)。
硅磚熱(re)風爐烘爐操作(zuo)安全注意事項
(1)烘爐前(qian)進行全(quan)(quan)面(mian)安(an)全(quan)(quan)檢(jian)查，除拱(gong)側烘爐人孔外其余開口必(bi)須有效封(feng)堵(du)。
(2)拆除盲板和(he)磚墻前要辦理危險(xian)作業安全許可證(zheng)。
(3)新接煤(mei)氣管道在引煤(mei)氣前(qian)做打壓試驗，檢查焊口是否有泄漏。
(4)引煤氣時嚴(yan)格按操作(zuo)規程進行作(zuo)業，點火前(qian)做爆發合格試(shi)驗。
(5)中(zhong)途出現滅火，崗位(wei)要按重新點(dian)火時的操作順序進行確認(ren)，煤(mei)氣(qi)區禁止單人作業，必須攜帶煤(mei)氣(qi)報警器。
(6)3#熱風爐(lu)轉高爐(lu)煤(mei)氣燒爐(lu)時，在拆除(chu)燃燒閥盲板(ban)時要(yao)做(zuo)好煤(mei)氣防護措施。
