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新型(xing)頂燃式硅磚熱風爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)操作
3#熱(re)風爐烘(hong)爐采用混合煤氣作為燃(ran)燒介(jie)質，壓(ya)縮空氣作為助(zhu)燃(ran)介(jie)質，并計劃于11月21日(ri)15時開始按硅磚(zhuan)特性分成不同升溫(wen)階段進行(xing)烘爐。
1)烘爐溫(wen)度控制要求(qiu)
(1)20~200℃升(sheng)溫期5天，升溫速度1.5℃/h；200℃恒溫(wen)5天。
(2)200~300℃升(sheng)溫為4天，升溫速(su)度1.0℃/h；300℃恒溫5天(tian)。
(3)300~600°℃升溫期為10天，升溫速度1.25℃/h；600℃恒溫6天(tian)。
(4)600~800℃升溫期為4天，升溫(wen)速度(du)2℃/h；800℃恒(heng)溫(wen)2天。
(5)800~1000℃升溫期為(wei)1天，然后轉高爐煤(mei)氣正常(chang)燒爐，使(shi)熱風(feng)爐整體進一步完成烘烤，溫(wen)度持(chi)續均衡升高，達到(dao)高爐所需(xu)的風(feng)溫(wen)水平。
(6)整個烘爐(lu)過(guo)程(cheng)按烘爐(lu)曲線進行。根據頂溫變(bian)化仔細調(diao)節煤氣量(liang)，每隔2~4h調(diao)節(jie)1次。
2)烘(hong)爐(lu)溫度過(guo)程控制(zhi)實際烘(hong)爐(lu)時(shi)間與溫度控制(zhi)見圖(tu)1，實際烘爐時間為39天。烘爐結束后封閉(bi)烘爐人孔，對熱風爐進(jin)行(xing)打壓試(shi)驗，合(he)格后3#熱(re)風爐(lu)投入生(sheng)產。圖1硅(gui)磚熱風爐烘爐計劃和(he)實際進度
硅磚(zhuan)熱風爐烘爐操(cao)作注意事項
(1)烘爐當(dang)中要求按烘爐曲線升溫(wen)。
(2)點火烘爐(lu)前熱(re)(re)風(feng)爐(lu)煙(yan)道閥(fa)處于開啟狀(zhuang)態，其他閥(fa)門均處于關閉狀(zhuang)態。烘爐(lu)期間，熱(re)(re)風(feng)爐(lu)內需保持較(jiao)低的負壓(根據煙氣溫度和頂部抽力調整煙道閥開度)，點火初期(qi)使用點火槍(qiang)升溫(wen)，可將一個煙道閥完全關閉，調節另一個煙道閥開度(du)。
(3)煤(mei)(mei)氣管(guan)網壓(ya)力(li)低時，要(yao)及時聯系調(diao)度，保證煤(mei)(mei)氣供應，避(bi)免中途停(ting)烘熱(re)風爐。
(4) 烘爐操作人員要經常(chang)觀察烘爐燒嘴的煤(mei)氣燃燒情(qing)況。因烘爐初期耐火(huo)材料水分大，會(hui)造成煙道(dao)抽力小，使混合煤(mei)氣燃燒器火(huo)焰燃燒極(ji)不穩定(ding)， 較難(nan)控制， 應(ying)密切觀察。一旦熄火(huo)應(ying)立即關掉混合煤氣及空(kong)壓風， 5~10min后(hou)， 檢查確認爐(lu)內殘(can)留煤氣排凈后(hou)， 重新點火。
(5)按烘爐曲線(xian)調(diao)整煤(mei)氣(qi)(qi)及空氣(qi)(qi)流量時(shi)(shi)，不(bu)要(yao)連續調(diao)節(jie)。煤(mei)氣(qi)(qi)量需仔細按照拱(gong)側(ce)溫度(du)指示調(diao)節(jie)；在調(diao)整煤(mei)氣(qi)(qi)量時(shi)(shi)要(yao)穩(wen)，不(bu)要(yao)過快，避免(mian)溫度(du)控制變化過大(da)。當拱(gong)側(ce)溫度(du)低時(shi)(shi)，適(shi)當增(zeng)加煤(mei)氣(qi)(qi)流量，分幾次增(zeng)加，不(bu)要(yao)一次增(zeng)大(da)：當拱(gong)側(ce)溫度(du)過高時(shi)(shi)，適(shi)當減(jian)少煤(mei)氣(qi)(qi)流量，不(bu)要(yao)
減(jian)量過大。每次調(diao)整要適當調(diao)節(jie)空(kong)氣(qi)和煤氣(qi)比率(lv)，保(bao)證拱頂到達(da)理想的溫度(du)。
(6)如發生電器或(huo)機械等突發事故，影響到烘爐時，應迅速關閉烘爐燒嘴上煤氣、空氣及(ji)其他閥門(men)，待(dai)事故處理后繼續烘爐。
(7)如烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)度(du)(du)(du)因儀(yi)表計(ji)量出(chu)現問(wen)題，立即(ji)修(xiu)理，此(ci)時要保持烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)量、助燃風量不變(bian)；等(deng)待儀(yi)表修(xiu)好(hao)后(hou)，如果(guo)溫(wen)度(du)(du)(du)超過或低于計(ji)劃值，應(ying)根據(ju)烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)曲(qu)線升溫(wen)速度(du)(du)(du)進(jin)行(xing)調整：當溫(wen)度(du)(du)(du)低于計(ji)劃值時應(ying)延長烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)時間；高于計(ji)劃值進(jin)行(xing)恒溫(wen)，等(deng)待與(yu)制定的烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)曲(qu)線時間重合(he)
后，再繼續升溫(wen)。
(8)根據烘爐時(shi)間(jian)和煙(yan)道溫(wen)度(du)調整(zheng)煙(yan)道閥開度(du)，烘爐結束(shu)后，100℃<廢(fei)氣溫度≤400℃。
(9)烘爐(lu)過(guo)程中(zhong)，隨(sui)時(shi)檢查熱風爐(lu)本體新改造部位膨脹情況，做好(hao)標記。
(10)烘爐中(zhong)出現較大異(yi)常情況，及(ji)時通知有關領導(dao)，并做好保(bao)溫工作。
(11)高爐生產(chan)中，其他3座(zuo)熱風爐(lu)在換爐(lu)放廢氣前，提前通知(zhi)現(xian)場烘爐(lu)人員，注意觀察(cha)3#熱風爐燃(ran)燒(shao)器燃(ran)燒(shao)情況；在(zai)排放廢氣時要(yao)緩(huan)慢排放，避免煙氣倒流入(ru)3#熱風爐影響烘爐。
(12)拆除3#煤氣支管(guan)盲板時，高爐提(ti)前做(zuo)準(zhun)備，切煤氣后進行吹掃，對煤氣管(guan)道煤氣及氧(yang)含(han)量進行檢測，檢測合格后方可通知施工人員作(zuo)業(盲(mang)板拆除作業時(shi)間計劃(hua)6~8h完成)。
硅(gui)磚熱風(feng)爐(lu)烘爐(lu)操作安全注意事(shi)項(xiang)
(1)烘爐前進行全面(mian)安全檢(jian)查，除拱側烘爐人孔外其余開口必須有(you)效封堵。
(2)拆除盲(mang)板和(he)磚墻(qiang)前要辦理危險(xian)作業(ye)安全許可(ke)證。
(3)新接煤氣管道在引煤氣前做打壓試驗，檢查焊口是(shi)否有泄漏。
(4)引煤(mei)氣時嚴格(ge)按操作規(gui)程進(jin)行作業，點(dian)火前做爆發合(he)格(ge)試驗(yan)。
(5)中途出現滅火，崗(gang)位要按重新點火時的操作順序進行(xing)確認，煤氣(qi)區禁(jin)止(zhi)單人(ren)作業，必須攜帶(dai)煤氣(qi)報警(jing)器。
(6)3#熱(re)風爐轉高爐煤(mei)氣(qi)燒爐時(shi)，在拆除燃(ran)燒閥盲板時(shi)要做好煤(mei)氣(qi)防(fang)護措施。
