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由石油焦煅燒過程可知，利(li)用間(jian)接(jie)式(shi)加(jia)熱(re)(re)方式(shi)進行傳(chuan)熱(re)(re)，利(li)用硅膠作(zuo)為爐體砌筑材料時，因(yin)其熱(re)(re)導率(lv)較(jiao)高，比較(jiao)適(shi)合煅燒爐的(de)此種加(jia)熱(re)(re)方式(shi)，屬于理想的(de)耐火材料。不過，實際運轉(zhuan)過程中，受到(dao)多(duo)種因(yin)素的(de)影響，硅磚發生損毀與侵(qin)蝕，減少其使用壽(shou)命，還需要采(cai)取相(xiang)應的(de)措施改進，延長(chang)其使用壽(shou)命。
影響(xiang)石油焦罐(guan)式煅燒爐壽命的主要因(yin)素(su)
從石油焦罐式煅燒爐設計情況看，預期設計使用壽命一般較長，但受其技術狀況、操作維護、砌筑質量等影響，投入使用后使用期限有明顯縮短情況。具體剖析煅燒爐壽命的影響因素，主要表現為：
①硅磚質量，如大部分硅磚生產由小廠家負責，因技術能力有限，使硅磚質量難以滿足煅燒爐使用要求；
②砌爐質量，受硅磚外形、尺寸等偏差影響，砌爐可能存在泥漿未填充飽滿，存在磚縫過大情況，影響砌爐質量；
③烘爐質量，如爐體在密封上嚴實不足，當投入使用后溫度過高時，可能造成火道墻被燒壞；
④投入使用操(cao)作(zuo)問題，如延遲焦(jiao)在揮發分過量下(xia)，出現罐壁燒溜情況，加之使用后未(wei)做(zuo)好維護管理工作(zuo)，如結焦(jiao)棚料未(wei)合(he)理處(chu)理，造成罐體受損。
石油焦罐式煅(duan)燒(shao)爐硅(gui)磚應(ying)用及硅(gui)磚侵蝕原因分析
①硅磚結焦分析(xi)：
結焦(jiao)問題的存在多(duo)見于(yu)火(huo)道損毀(hui)、爐壁損毀(hui)，原因歸結于(yu)石油焦(jiao)揮發分、灰分等，以(yi)其(qi)中灰分為(wei)例(li)，有許(xu)多(duo)金屬氧化物(wu)如Na2O、K2O、Al2O3等成分存在其中(zhong)，高(gao)溫狀(zhuang)態下(xia)將同(tong)硅(gui)磚SiO2發生反應，有(you)低熔點物產(chan)生， 其將導致硅磚表面有(you)熔融(rong)狀(zhuang)態。而對于(yu)(yu)揮(hui)發分，當石油焦中有(you)過(guo)量揮(hui)發分時，由于(yu)(yu)料罐上有(you)過(guo)多(duo)揮(hui)發分蒸汽(qi)滯(zhi)留，此時將使溫度下降，且蒸汽(qi)以液(ye)體(ti)形式于(yu)(yu)罐壁處附著，有(you)結焦產(chan)生。
②硅磚燒熔分析(xi)：
煅(duan)燒(shao)爐(lu)運行中，易(yi)出(chu)現爐(lu)溫變化明(ming)顯問題，若因爐(lu)溫未(wei)合理(li)控制，便會提高(gao)爐(lu)體(ti)(ti)局部(bu)溫度，造成燒(shao)熔(rong)損(sun)壞(huai)。同時，在耐火材(cai)料(liao)、石油焦(jiao)雜(za)質反應下，也可能引起燒(shao)熔(rong)損(sun)毀(hui)，原因在于(yu)當(dang)溫度環境超(chao)出(chu)1300℃后，石油焦中金屬氧化物NaO、K 20、AI2O3成分將同硅磚(zhuan)反(fan)應， 有低熔物(wu)產生，此(ci)時便帶(dai)來燒損問題(ti)。另外，煅燒過(guo)程中，盡管水分、揮發分被(bei)排(pai)除，但存在(zai)硫含(han)(han)量殘留(liu)情況，其(qi)也可(ke)能成為(wei)燒熔損毀的誘因，原因在(zai)于硅磚(zhuan)在(zai)硫作用(yong)(yong)下可(ke)能被(bei)侵(qin)蝕(shi)，硫含(han)(han)量越高，硅磚(zhuan)所受侵(qin)蝕(shi)作用(yong)(yong)越明顯(xian)。
