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由石(shi)油(you)焦煅(duan)燒過(guo)程(cheng)可知，利用(yong)間接(jie)式加熱(re)方(fang)式進行傳熱(re)，利用(yong)硅膠作(zuo)為爐(lu)體砌筑(zhu)材(cai)(cai)料(liao)時，因其熱(re)導率較高，比較適合(he)煅(duan)燒爐(lu)的(de)此種(zhong)加熱(re)方(fang)式，屬于理(li)想的(de)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)。不過(guo)，實際運轉過(guo)程(cheng)中，受到多種(zhong)因素(su)的(de)影(ying)響，硅磚(zhuan)發生損毀(hui)與侵蝕，減少其使用(yong)壽命(ming)，還需要采取(qu)相應的(de)措施改進，延長其使用(yong)壽命(ming)。
影響(xiang)石油焦罐式煅燒爐壽命的(de)主要因素
從石油焦罐式煅燒爐設計情況看，預期設計使用壽命一般較長，但受其技術狀況、操作維護、砌筑質量等影響，投入使用后使用期限有明顯縮短情況。具體剖析煅燒爐壽命的影響因素，主要表現為：
①硅磚質量，如大部分硅磚生產由小廠家負責，因技術能力有限，使硅磚質量難以滿足煅燒爐使用要求；
②砌爐質量，受硅磚外形、尺寸等偏差影響，砌爐可能存在泥漿未填充飽滿，存在磚縫過大情況，影響砌爐質量；
③烘爐質量，如爐體在密封上嚴實不足，當投入使用后溫度過高時，可能造成火道墻被燒壞；
④投入使用操作問題(ti)，如延遲焦(jiao)在揮發分過量下，出現罐壁燒溜情況，加(jia)之使用后未(wei)做好(hao)維護管理工(gong)作，如結焦(jiao)棚料未(wei)合(he)理處(chu)理，造成罐體(ti)受損。
石油焦罐(guan)式煅燒爐(lu)硅磚(zhuan)應用及硅磚(zhuan)侵(qin)蝕原因分析
①硅磚結焦分析：
結焦(jiao)問題(ti)的存在多(duo)見于火(huo)道損毀、爐壁損毀，原因歸結于石油焦(jiao)揮發分(fen)、灰(hui)分(fen)等，以其中灰(hui)分(fen)為(wei)例，有(you)許多(duo)金屬(shu)氧化物如Na2O、K2O、Al2O3等(deng)成分存在其中(zhong)，高溫狀態下將同硅(gui)磚SiO2發生反(fan)應，有(you)低(di)熔(rong)點物產生， 其(qi)將導致硅(gui)磚表面有(you)熔(rong)融狀態。而對(dui)于(yu)揮發分，當石油(you)焦中有(you)過量揮發分時(shi)(shi)，由于(yu)料(liao)罐上有(you)過多(duo)揮發分蒸(zheng)汽(qi)滯留，此時(shi)(shi)將使(shi)溫度(du)下降，且蒸(zheng)汽(qi)以液體形式于(yu)罐壁處附著，有(you)結焦產生。
②硅磚燒熔分析(xi)：
煅(duan)燒爐(lu)運(yun)行(xing)中，易出(chu)現爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)變(bian)化明顯問題(ti)，若因爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)未(wei)合理控制，便會提高爐(lu)體局部溫(wen)(wen)(wen)度，造成燒熔損(sun)壞。同時，在耐火(huo)材(cai)料、石油(you)焦雜(za)質反(fan)應下，也可能引起燒熔損(sun)毀，原因在于當溫(wen)(wen)(wen)度環境超(chao)出(chu)1300℃后，石(shi)油焦(jiao)中金屬氧化(hua)物NaO、K 20、AI2O3成分將同硅(gui)磚反應， 有低熔(rong)物產生，此時便帶來燒(shao)損(sun)問題。另外，煅燒(shao)過(guo)程中，盡管水分、揮發分被排除(chu)，但存在硫(liu)含量殘留情況，其也可能(neng)成為燒(shao)熔(rong)損(sun)毀的誘因(yin)，原(yuan)因(yin)在于硅(gui)磚在硫(liu)作用(yong)下(xia)可能(neng)被侵蝕，硫(liu)含量越高(gao)，硅(gui)磚所受侵蝕作用(yong)越明顯。
