咨詢熱線： 0371-69233258
咨詢熱線： 0371-69233258
與氧化球(qiu)團回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)有(you)關的(de)配(pei)件都是在施工(gong)環(huan)境較差的(de)條(tiao)件下進(jin)行(xing)的(de)，各個(ge)(ge)組成(cheng)部分的(de)耐火材(cai)料內襯要(yao)遭受到(dao)不同的(de)物料的(de)無(wu)數次(ci)碰撞，尤其(qi)是回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)窯(yao)(yao)(yao)(yao)尾(wei)縮口部位，結構復雜施工(gong)和烘(hong)烤困難屬(shu)于回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)耐火材(cai)料最(zui)薄弱環(huan)節(jie)；雖(sui)然進(jin)入21世紀，許多生(sheng)產(chan)耐火材(cai)料轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)系(xi)(xi)統(tong)的(de)廠(chang)家(jia)都在不斷對該(gai)系(xi)(xi)統(tong)所使(shi)用的(de)耐火材(cai)料進(jin)行(xing)研(yan)發與創(chuang)新(xin)，回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)系(xi)(xi)統(tong)耐火材(cai)料內襯壽命得到(dao)顯(xian)著提(ti)高(gao)。但(dan)在回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)、窯(yao)(yao)(yao)(yao)尾(wei)縮口部位仍然經常出現(xian)耐材(cai)使(shi)用壽命較短，平(ping)均生(sheng)產(chan)(2~3)個(ge)(ge)月出現(xian)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)或窯(yao)(yao)(yao)(yao)尾(wei)耐材(cai)脫(tuo)落(luo)、護(hu)口鐵脫(tuo)落(luo)、窯(yao)(yao)(yao)(yao)筒體燒損氧化變形等，影響到(dao)工(gong)廠(chang)的(de)正常運(yun)轉(zhuan)，使(shi)工(gong)作效(xiao)(xiao)率降低，提(ti)高(gao)成(cheng)本(ben)，制造商希望改變轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)系(xi)(xi)統(tong)的(de)耐火材(cai)料來延長系(xi)(xi)統(tong)的(de)使(shi)用壽命，減少整個(ge)(ge)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)維修(xiu)次(ci)數，提(ti)高(gao)作業效(xiao)(xiao)率，降低運(yun)行(xing)的(de)成(cheng)本(ben)。
1、氧(yang)化球團回轉窯系統整體結構及(ji)問題分析(xi)
回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)是(shi)氧化(hua)球(qiu)(qiu)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)系(xi)統的關鍵部(bu)(bu)分(fen)，是(shi)最重要(yao)的零(ling)部(bu)(bu)件(jian)，他可以將窯(yao)(yao)內(nei)非常干燥的所有煤(mei)球(qiu)(qiu)的球(qiu)(qiu)團在窯(yao)(yao)內(nei)比較均(jun)勻的燃(ran)燒(shao)烤(kao)制(zhi)，最后(hou)一步直接將烤(kao)制(zhi)燒(shao)制(zhi)好(hao)的煤(mei)球(qiu)(qiu)冷卻即可。轉(zhuan)窯(yao)(yao)的窯(yao)(yao)頭(tou)部(bu)(bu)位(wei)與窯(yao)(yao)尾縮口是(shi)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)生產進、出(chu)料部(bu)(bu)位(wei)，環境(jing)惡劣，加上耐(nai)用材(cai)料及內(nei)襯的相(xiang)互碰(peng)撞，是(shi)發(fa)生故(gu)障突(tu)出(chu)的部(bu)(bu)位(wei)。該部(bu)(bu)位(wei)均(jun)由36或(huo)24塊(kuai)護(hu)口鐵保護(hu)，每塊(kuai)護(hu)口鐵利用3條中(zhong)32螺栓固定住筒(tong)體(ti)末端，上部(bu)(bu)雖(sui)然利用性(xing)能(neng)較好(hao)的鋼纖維較多，使用高強度重質澆注(zhu)料圓周向分(fen)段澆筑，仍然頻繁出(chu)現(xian)耐(nai)材(cai)脫(tuo)落(luo)(luo)，護(hu)口鐵松動或(huo)脫(tuo)落(luo)(luo)故(gu)障，平均(jun)(2~3)月維護(hu)檢(jian)修1次，嚴重時導(dao)致(zhi)窯(yao)(yao)口氧化(hua)變形(xing)，端口呈現(xian)喇叭口狀，需(xu)要(yao)截(jie)窯(yao)(yao)更(geng)換窯(yao)(yao)口筒(tong)體(ti)。分(fen)析窯(yao)(yao)頭(tou)窯(yao)(yao)尾縮口脫(tuo)落(luo)(luo)原因，發(fa)現(xian)該部(bu)(bu)位(wei)出(chu)現(xian)耐(nai)材(cai)脫(tuo)落(luo)(luo)不是(shi)耐(nai)材(cai)質量性(xing)能(neng)導(dao)致(zhi)，有3種脫(tuo)落(luo)(luo)方式：
(1)回轉窯頭縮口(kou)(kou)(kou)每塊(kuai)護口(kou)(kou)(kou)鐵由3條M32螺栓固定，在(zai)回轉窯常溫狀(zhuang)態下安裝緊固后，在(zai)生產(chan)中窯內1250C高溫的(de)作(zuo)(zuo)用下很容(rong)易(yi)引起螺栓膨脹(zhang)伸長而(er)松動，重量在(zai)100kg左(zuo)右(you)的(de)護口(kou)(kou)(kou)鐵在(zai)動態旋轉的(de)窯體(ti)偏心力(li)和與物料(liao)的(de)摩擦掛卡(ka)作(zuo)(zuo)用下，對(dui)澆筑在(zai)護口(kou)(kou)(kou)鐵上部的(de)高強度澆注(zhu)塊(kuai)耐火材料(liao)產(chan)生偏心作(zuo)(zuo)用力(li)，隨(sui)之(zhi)澆筑塊(kuai)克服錨固釘的(de)拉力(li)而(er)脫落，嚴重時護口(kou)(kou)(kou)鐵也隨(sui)之(zhi)脫落，如檢(jian)修不及時就會導致窯口(kou)(kou)(kou)筒(tong)體(ti)在(zai)高溫和物料(liao)的(de)沖擊作(zuo)(zuo)用下氧化、腐(fu)蝕，使得(de)窯口(kou)(kou)(kou)變(bian)薄，變(bian)形為喇叭口(kou)(kou)(kou)，或(huo)燒穿(chuan)筒(tong)體(ti)。
(2)窯(yao)尾(wei)(wei)(wei)縮(suo)口(kou)由與窯(yao)頭(tou)結構一樣的護(hu)口(kou)鐵采用螺(luo)栓(shuan)固(gu)定，隨著固(gu)定螺(luo)栓(shuan)的伸長護(hu)口(kou)鐵松動(dong)后很容易與窯(yao)尾(wei)(wei)(wei)置結構產生摩擦(ca)，使得窯(yao)尾(wei)(wei)(wei)縮(suo)口(kou)耐(nai)材脫落(luo)，護(hu)口(kou)摔(shuai)掉(diao)，窯(yao)內結圈(quan)時出現嚴重的窯(yao)尾(wei)(wei)(wei)倒(dao)料現象，斗提機負(fu)荷增加，窯(yao)尾(wei)(wei)(wei)密封鱗片損(sun)壞等設備(bei)損(sun)傷。
(3)窯頭、窯尾縮口耐材結構受鋼結構護口鐵安裝所限，不能像窯內采用預制塊與澆筑帶相間砌筑的方式，原設計采用窯口窯尾(500~700)mm澆筑帶窯口圓周向分段澆筑方式，為提升耐材致密性不留施工膨脹縫；在(1250~1300)℃生產溫度下，窯體徑向、軸向有熱膨脹伸長，耐材的膨脹系數接近于零，窯口耐火材料在相鄰澆筑塊之間產生膨脹縫，窯內高溫粉末在高溫下很容易進入膨脹縫內，隨著回轉窯溫度波動或停產急冷急熱溫度變化，相鄰澆筑塊之間產生膨脹應力集中，若膨脹應力達到克服底部錨固釘的焊接強度時，錨固釘開焊，耐火材料爆裂松動后脫落。
2、窯頭窯尾縮口耐火材料改進措施
(1)為解決窯頭縮口護口鐵固定結構不合理，耐材脫落、護口鐵脫落，窯筒體損壞，針對護口鐵螺栓受熱膨脹作用而松動導致耐材脫落現象，用8=12mm的0Cr25Ni20耐熱不銹鋼板自制刀把裝卡鐵，在每塊護口鐵螺栓緊固后，焊接到護口鐵尾部與筒體部位，使護口鐵在螺栓受熱膨脹松動后不會移動或松動，消除偏心應力或其他作用力，耐材不會松動或開裂。
(2)回轉窯窯鋼結構筒體受熱膨脹使窯口施工縫內高溫粉末造成的膨脹應力集中導致的窯口耐材損壞，我們在砌筑回轉窯窯口時，首先采用對稱砌筑法，澆筑塊完成帶澆注料初凝后轉窯至軸對稱位置再澆筑下1塊，在澆筑窯口鎖口塊相鄰端面采用p=(35~40)mm波紋膨脹縫板作為支模工具軸向布置，澆筑料初凝后拆除波紋板磨具使得拆除端面形成波紋狀與相鄰澆筑塊緊密結合，在生產中高溫下粉末不容易進入施工縫內，消除由于窯口徑向膨脹耐材施工縫應力集中，窯口耐材得到明顯效果。
(3)為改善錨固釘受熱產生的膨脹應力，采用錨固釘末端(30~40)mm處纏繞2圈普通絕緣膠帶，消除錨固釘的膨脹應力導致的耐材軸向開裂脫落。通過以上措施，回轉窯窯口、窯尾縮口耐材使用壽命得到明顯改善，該部位由原來的(2~3)個月就需檢修，提升到現在2a甚至更長時間的穩定運行。經過研究發現，不斷研發轉窯系統的技術與新產品，在燒制過程中使用合理的材料，最關鍵的是要保證施工的方法，正確，另外，還要制定合理的制度，包括維護制度以及施工制度。以上這些都是維護轉窯系統的重要途徑。
3、結束語
球團回轉窯屬于高溫重載動態系統，生產環境惡劣，存在很多問題，通過一些小改進、小改善，實現氧化球團鏈篦機回轉窯環冷機系統耐火材料內襯的長壽命。從實際問題出發，敢于創新，科學的操作維護與施工，避免窯襯材料頻繁承受急冷急熱作用，尋找問題根源，是延長氧化球團鏈篦機回轉窯系統耐火材料內襯壽命的必要措施。
