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鋁(lv)-鎂質(zhi)耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)是以氧(yang)化(hua)鋁(lv)和氧(yang)化(hua)鎂為主要成分的耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的總(zong)稱(cheng)。廣義(yi)上稱(cheng)作氧(yang)化(hua)鋁(lv)-氧(yang)化(hua)鎂質(zhi)耐火燒注(zhu)料(liao)(liao)(liao)，一般簡稱(cheng)作鋁(lv)-鎂質(zhi)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)。
a關于鋁-鎂質澆注料在鋼包應用范圍的問題
鋁鎂質澆注料在中小容量鋼包整體內襯上使用，已完全取得成功。在大容量鋼包上，由于鋼質量要求和煉鋼過程不同，鋼包熔渣的組成和堿度也不一樣。不同類別的鋼包應選用不同的耐火內襯。大容量鋼包選用純鋁-鎂質澆注料內襯時，應根據不同類別的鋼包或同一鋼包的不同部位的使用條件，選擇與之適應的純鋁-鎂質澆注料的種類。
對于大容量連鑄鋼包而言，采用純鋁-鎂質澆注料整體內襯時，在技術上應認為是成熟的。不過要特別注意在渣線部位選用抗侵蝕性、抗渣滲透性和永久線變化率均能滿足要求的純A I 203-MgO質澆注料對于主要精煉潔凈鋼的精煉鋼包而言，由于使用條件更加苛刻，只能在低蝕區的熔池(包壁和包底)采用純鋁-鎂質澆注料。有文獻[53]報道將純Al2O 3-MgO質澆注料與MgO-C磚在中等堿性渣(Ca 035%， MgO 5%， SiO 210%， AI2O 315%， Fe2O 325%， Mn010%，CaO/SiO 2=3.5，(C+M) /(S+A) =1.6) 中進行渣蝕試驗，結果表明由于原位形成SP， 該澆注料的抗侵蝕性相當于MgO-C磚水平。據此可以認為純AI2O 3-MgO質澆注料可以用于低堿性渣甚至中等堿性渣鋼包的渣線部位。可是，這種澆注料接觸到高堿性渣(CaO 63%， Mg01%， SiO212%， AI2O310%， Fe2O 314%， CaO/SiO 2=5.3， (C+M) /(S+A) =2.9) 時， 抗渣性能卻難以達到MgO-C磚的水平， 因為SP遇到高CaO含量熔渣時， 會按CaO+SP→MgO+L反應生成MgO和液相，SP被CaO熔渣熔蝕， 耐火性能下降。因此， 目前純鋁-鎂質澆注料僅用于精煉鋼包的低蝕區(熔池)
b精煉鋼包渣線用澆注料的開發應用
多年以來磚砌鋼包實踐證明，雖然使用壽命和使用安全等方面是完全可靠的，但砌筑操作的笨重體力勞動始終未被減輕鋼包整體內襯的成功推廣應用，使人們看到包襯機械化施工的前景。整體包襯普及率的提高是大趨勢。目前，僅剩下精煉鋼包渣線部位的整體內襯尚未完全成功和推廣。國內外，對于精煉鋼包渣線部位的堿性澆注料(例如純鎂-鋁質澆注料、鎂-硅質澆注料等) 正在作大量的研發工作， 但都未達到MgO-C磚的使用水平。鋼包渣線用MgO-C質澆注料的研發， 由于流動性和C的抗氧化性等沒有完美解決， 其使用效果還達不到MgO-C磚的水平不過， 精煉鋼包的全整體內襯，是鋼包內襯機械化施工的方向，相信這一目標會完全實現。
c純鋁-鎂質澆注料類型的選擇
鋼包用純鋁-鎂質澆注料類型中純AI2O 3-SP質澆注料和純A I 203-MgO質澆注料的選擇， 應從各類型特點、研發歷史和使用效果等方面考慮。首先， 一定要了解純AI2O3-SP質澆注料和純AI2O3-MgO質澆注料各自的優缺點， 以便在不同鋼包和同一鋼包不同部位合理選用。當然， 為保持純AI2O3-SP質澆注料和純AI203-MgO質澆注料的優點和克服各自的缺點， 根據基質搭配原則，基質組成選用Al2O3-SP-MgO系統和SP/MgO比值合適時，可獲得同時具有兩類型澆注料優點并克服各自缺點、綜合性能較好的純AI2O3-SP-MgO質澆注料， 它在鋼包低蝕區會獲得較好的使用結果。其次，按開發應用先后看，純AI2O3-SP質澆注料先于純AI2O3-Mg0質澆注料，表明后者的優點多于前者，而且后者的適用性更廣泛。從純 AI2O3 -MgO質澆注料的適用性看， 不同組成和特點的純AI2O 3-MgO質澆注料可用于精煉鋼包低蝕區的任何部位(熔池包壁、包底和沖擊區) 。尤其是用量很大的包壁采用純AI2O3-MgO質澆注料時，使用過程中MgO與AI2O3反應生成的原位SP伴有可控制和調節的體積膨脹， 對減少或限制熔渣滲透有益。更何況用于包壁的純AI2O3-Mg0質澆注料，由于環形澆注體的輻射狀膨脹特點和受圓形鋼殼的限制，環形澆注體不會發生所謂的“自由膨脹”。第三，鋼包純鋁-鎂質澆注料的蝕損機理研究指出，澆注體工作襯與熔渣反應后形成一個保護層帶，渣中大部分氧化鐵和氧化錳嵌入晶格結構形成尖晶石。熔渣中氧化鐵詞AI2O 3反應生成FeOAI2O 3所引起的膨脹不大； 猹中CaO同Al2O 3反應生成CA 6產生較大的膨脹， 但卻被熔渣中CaO和SiO2同AI2O3反應生成鈣鋁黃長石和(或) 鈣長石(取決于渣中SiO2含量) 等熔點溫度低于1600℃(鋼包操作溫度) 的礦物反應均衡了。純鋁-鎂質澆注料鋼包工作襯同熔渣反應生成高熔點和低熔點礦物的這種結合，為鋼包工作襯提供了一個熱面保護層帶，使工作襯的進一步蝕損減至最少。最終表現為不同熔渣組成對純鋁-鎂質澆注料的兩種類型鋼包工作襯使用壽命的影響差別并不十分明顯。這樣，制作工藝相對簡單和成木較低的純AI2O 3-MgO質澆注料(尤其是凝聚結合的) 更具推廣價值。
d關于大容量鋼包整體內襯和“套澆”的推廣
我國中小容量鋼(gang)包(bao)和(he)部分大容量鋼(gang)包(bao)整(zheng)體(ti)內襯(chen)成功應用后，義采用了“套(tao)(tao)(tao)(tao)澆(jiao)”技術：整(zheng)體(ti)內襯(chen)局部蝕損到(dao)一(yi)定厚(hou)度，冷卻(que)并經人(ren)工或機械清除殘(can)渣和(he)工作襯(chen)滲(shen)透層，安(an)裝模具補澆(jiao)新的(de)(de)整(zheng)體(ti)襯(chen)，經烘烤加熱后再投人(ren)使用。還可以多(duo)次“套(tao)(tao)(tao)(tao)澆(jiao)”，避免了殘(can)襯(chen)的(de)(de)廢棄，顯著(zhu)降低了耐(nai)材的(de)(de)單耗(hao)整(zheng)體(ti)襯(chen)和(he)套(tao)(tao)(tao)(tao)澆(jiao)共同采用，才(cai)能表現出鋼(gang)包(bao)澆(jiao)注料的(de)(de)優越性來。國外大容量鋼(gang)包(bao)多(duo)數(shu)采用整(zheng)體(ti)襯(chen)和(he)套(tao)(tao)(tao)(tao)澆(jiao)我國大容量鋼(gang)包(bao)采用整(zheng)體(ti)襯(chen)和(he)套(tao)(tao)(tao)(tao)澆(jiao)的(de)(de)較(jiao)少(shao)，可創(chuang)造條(tiao)件推(tui)廣這些技術。
大容(rong)量鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)整(zheng)體(ti)(ti)內襯必須在(zai)技術上和施工(gong)方面保證不(bu)(bu)發生高溫(wen)(wen)鋼(gang)水滲漏(lou)事故(gu)。為(wei)此(ci)在(zai)多方面采取安(an)(an)全(quan)措施。例如，以(yi)往緊靠包(bao)(bao)(bao)殼(ke)(或隔(ge)熱層)的永久襯，現(xian)(xian)在(zai)稱為(wei)安(an)(an)全(quan)襯，定義為(wei)“爐殼(ke)與工(gong)作(zuo)襯間(jian)的防滲漏(lou)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)砌(qi)(qi)體(ti)(ti)或耐(nai)火(huo)整(zheng)體(ti)(ti)襯。當工(gong)作(zuo)襯被高溫(wen)(wen)熔體(ti)(ti)和熔渣侵蝕(shi)變薄(bo)時，安(an)(an)全(quan)襯應能抵擋滲透和侵蝕(shi)”。以(yi)往磚(zhuan)砌(qi)(qi)鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)采用高鋁質澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)安(an)(an)全(quan)襯后，不(bu)(bu)僅壽命延長(可以(yi)經過數個(ge)包(bao)(bao)(bao)役(yi)不(bu)(bu)換安(an)(an)全(quan)襯)，而且(qie)杜絕(jue)了漏(lou)鋼(gang)事故(gu)，表明無(wu)砌(qi)(qi)縫的整(zheng)體(ti)(ti)安(an)(an)全(quan)襯也(ye)是安(an)(an)全(quan)可靠的，進而改(gai)用無(wu)砌(qi)(qi)縫的普通(tong)鋁-鎂(mei)(mei)質澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)整(zheng)體(ti)(ti)安(an)(an)全(quan)襯和純鋁-鎂(mei)(mei)質澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)整(zheng)體(ti)(ti)工(gong)作(zuo)襯，也(ye)不(bu)(bu)應發生漏(lou)鋼(gang)事故(gu)。純鋁-鎂(mei)(mei)質澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)研(yan)發技術和應用技術早(zao)已被證實非常成熟，早(zao)已被證實安(an)(an)全(quan)上是可靠的。現(xian)(xian)階段未在(zai)大容(rong)量鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)上全(quan)面推廣 純鋁-鎂(mei)(mei)質澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)整(zheng)體(ti)(ti)內襯的原(yuan)因可能有：
(1)磚砌鋼包用耐火磚在耐火材料制造廠經過質量檢查合格后，運往鋼廠又經過筑爐工人目視挑選出外觀廢品，多年習慣認為磚的質最是可靠的。砌筑質量按規范檢查可以看得見是否合格。而澆注質量的檢音，無論代表性或及時性都不容易全面適時地反映澆注體的施工質量。
(2)鋼包整體內襯的澆注施工由誰來完成。鋼包磚砌工程由專門的筑(修)爐隊伍完成。多年來，鋼廠和爐窯公司建立了專業筑(修)爐隊伍，近年來一些耐火材料廠也組織起來專業筑爐隊伍。有了專業筑爐隊伍，保證了鋼包磚襯的砌筑質量。鋼包整體內襯的澆注施工，是技術要求高、確保施工質量和必須有操作熟練的專門隊伍來完成的工程。鋼包整體內襯的澆注施工，從試驗到推廣(特別是試驗階段)應由澆注料的制造單位負責完成。只有這樣，澆注料的制造單位通過現場澆注施工和對鋼包的使用狀況的研究，才能了解澆注料制造、施工和使用中的問題，不斷改進澆注料的性能、作業性能和使用效果。當然，在鋼包整體襯試驗成功后，可轉交給專業筑(修)爐單位的隊伍承擔鋼包整體內襯的施工，但必須經過嚴格培訓，確實能承擔并按施工標準高質量和熟練地完成這個任務。
(3)澆注施工場地在鋼廠占有一定的平面存放澆注機具和澆注料。特別是試驗階段，澆注場地與磚砌鋼包在同一相互干擾的平面，當這一場地面積本來就不夠時，試驗困難不小。
(4)鋼包整體內襯的養護、烘干和加熱的時間，比磚砌鋼包長得多。
具備鋼包整體內襯施工條件的鋼廠，應積極試驗和推廣，并不斷延長使用壽命。近期不具備整體內襯施工條件的鋼廠，采用澆注料預制件也不失為一種很好的過渡方案，實際上預制件是在耐火材料廠精心制造(經質檢合格)的耐火制品，只是不采用壓磚機和燒成設備(但養護和烘干在制造廠完成)鋼廠可把預制件當作不燒磚，砌筑工程和烘干加熱基本上與磚砌鋼包相同，只要耐火材料單耗和費用不增加，而且延長了使用壽命，這是對耐火材料廠和鋼廠都有好處的方案鋼包預制件的形狀尺寸，可保持與原有耐火磚相同，也可稍大些如果有條件實現鋼包內襯的吊裝機械化，可采用大尺寸預制塊，這些預制硪(塊的單重應超過100kg(人工搬不起來)，在耐火材料廠完成澆注、養護、干燥和預砌筑和編號。這些預砌筑并編號的預制砌塊的運輸、裝卸和砌筑都實現了機械化。如果鋼廠吊車緊張，可采用小型吊裝設備，這是容易辦到的。
