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能(neng)被高速氣(qi)流噴(pen)(pen)射(she)(she)到工(gong)作(zuo)面，并吸附于(yu)工(gong)作(zuo)面的(de)不(bu)定型(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)稱為耐火(huo)噴(pen)(pen)射(she)(she)料(liao)。原則上講(jiang)，任何(he)一種(zhong)澆注料(liao)或任何(he)一種(zhong)自流料(liao)與(yu)泵(beng)送(song)料(liao)都可(ke)以作(zuo)為干(gan)式噴(pen)(pen)射(she)(she)料(liao)或濕式噴(pen)(pen)射(she)(she)料(liao)，只(zhi)需(xu)調整(zheng)好其粒(li)度組(zu)成與(yu)添加劑(ji)的(de)種(zhong)類及加入量(liang)即(ji)可(ke)。耐火(huo)噴(pen)(pen)射(she)(she)料(liao)是一種(zhong)不(bu)定形耐火(huo)材(cai)料(liao)，是一種(zhong)不(bu)經燒成和加壓(ya)成形，加水(shui)攪拌后(hou)具有較好流動性的(de)新型(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)。
其砌體結構接縫少、整體性強、密閉性好、可避免粉料滲入，同時與(yu)傳統的(de)耐(nai)火制品相比，噴(pen)射耐(nai)火材料具有如下(xia)特點：
(1)易(yi)于錨固，可有(you)效防止墻體凸出。
(2)施工(gong)方(fang)便，勞動強度低、砌筑(zhu)效率(lv)高、可(ke)實現筑(zhu)爐機械化。
(3)交貨時間短，可相(xiang)應減少庫存量和費用。
耐(nai)火(huo)噴射料取材廣泛，便于綜合(he)利用資源。通(tong)常對構(gou)成此種材料的粒狀料稱為耐(nai)火(huo)骨料，粉(fen)狀料則稱為摻合(he)料 (耐火(huo)粉料或細粉) 以(yi)及結合(he)劑(ji)和添加劑(ji)。
1、噴(pen)射耐火材料的施工方式
噴(pen)(pen)射料施(shi)工方式分(fen)類(lei)按(an)噴(pen)(pen)射到襯體(工(gong)作面)上的物料的狀態可(ke)分為兩(liang)類：冷物料噴射法(fa)與熔融或半(ban)熔融物料噴射法(fa)。后(hou)者包括以列幾種方法(fa)。
火(huo)焰噴射法：用丙烷氣火焰將(jiang)物(wu)料噴(pen)(pen)到(dao)工作(zuo)襯上。在(zai)噴(pen)(pen)射過程(cheng)中，在(zai)高溫的作(zuo)用下物(wu)料處于熔融或半熔融狀態、被直(zhi)接噴(pen)(pen)射到(dao)高溫襯上，并吸附于襯體表面。過去用于爐襯的修(xiu)補，現已不常(chang)用。
等(deng)離子噴射(she)法(fa)：物(wu)料(liao)以離子狀態噴出(chu)，在耐火材料(liao)中很少使用。
濺渣(zha)法(fa)：如轉(zhuan)爐的(de)濺渣護爐，利用高(gao)壓氧(yang)槍(qiang)等(deng)將耐(nai)火材料與渣的(de)混合體吹(chui)起(qi)噴濺到轉(zhuan)爐表(biao)面。它是提高(gao)轉(zhuan)爐爐襯壽命(ming)的(de)關鍵(jian)技術(shu)。
前(qian)者(zhe)是(shi)最常用的(de)噴射法，其包括干式噴射法和濕式噴涂法。
干(gan)式噴射法：一種干式(shi)噴(pen)射(she)裝置的(de)操作(zuo)過程(cheng)。干物(wu)料(liao)(liao)(liao)由(you)料(liao)(liao)(liao)倉中進入旋轉布料(liao)(liao)(liao)筒(tong)中，布好料(liao)(liao)(liao)的(de)布料(liao)(liao)(liao)筒(tong)旋轉一定(ding)角度，其上(shang)口(kou)與(yu)(yu)壓機(ji)空氣(qi)通道輸送(song)到(dao)噴(pen)嘴附(fu)(fu)近與(yu)(yu)水(shui)(shui)相遇，在噴(pen)嘴中料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)水(shui)(shui)混合后(hou)被噴(pen)射(she)到(dao)工(gong)作(zuo)襯上(shang)。噴(pen)射(she)出去的(de)料(liao)(liao)(liao)大部(bu)分(fen)被吸(xi)附(fu)(fu)在工(gong)作(zuo)襯上(shang)，一部(bu)分(fen)回(hui)彈(dan)(dan)(dan)掉落到(dao)地(di)上(shang)，回(hui)彈(dan)(dan)(dan)失去物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)多(duo)少對噴(pen)射(she)耐(nai)火料(liao)(liao)(liao)的(de)施工(gong)有重(zhong)要(yao)意義，通常用回(hui)彈(dan)(dan)(dan)率表示噴(pen)射(she)料(liao)(liao)(liao)的(de)吸(xi)附(fu)(fu)性(xing)能。回(hui)彈(dan)(dan)(dan)率越低(di)越好，影響回(hui)彈(dan)(dan)(dan)率的(de)因素很多(duo)：主要(yao)包(bao)括加(jia)水(shui)(shui)量、風壓與(yu)(yu)風量等。
濕式噴(pen)涂法(fa)是將流(liu)(liu)動(dong)性(xing)好的(de)澆注料(liao)用泵(beng)(beng)通過(guo)管道送到噴(pen)嘴(zui)，在(zai)噴(pen)嘴(zui)中(zhong)被高壓(ya)氣流(liu)(liu)噴(pen)射(she)到工作襯上的(de)方(fang)法(fa)。其工藝(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)包括四個主要階(jie)段(duan)：混合(he)、泵(beng)(beng)送、噴(pen)射(she)與凝固。混合(he)和(he)泵(beng)(beng)送過(guo)程(cheng)(cheng)與普通澆注料(liao)和(he)泵(beng)(beng)送料(liao)沒有很大區別，要求混合(he)均勻并有很好的(de)泵(beng)(beng)送性(xing)能。
以前，噴射施工多用(yong)于(yu)爐襯(chen)的修(xiu)補，濕式噴涂則可(ke)以直接(jie)用(yong)于(yu)造(zao)襯(chen)，它可(ke)以直接(jie)用(yong)于(yu)制造(zao)鋼包及各種爐子的爐襯(chen)，其優點是工藝簡單(dan)，無(wu)需模板，成本低，速度快。
2、噴射法應注(zhu)意(yi)的事項
(1)采用(yong)干式噴射法(fa)應(ying)注(zhu)意以下(xia)事項：
加水(shui)(shui)量(liang)要適當：加水(shui)(shui)量(liang)過少，物料不能很(hen)好地被潤濕，干物料容易被回彈；加水(shui)(shui)量(liang)過大(da)，噴射形成的(de)涂層易發生(sheng)流淌，同樣降(jiang)低吸附量(liang)。
噴(pen)射(she)的(de)風壓與風量應(ying)適當：過大時顆粒對噴(pen)射(she)面的(de)沖(chong)擊(ji)過大，易回彈；過小時，物料對已粘(zhan)附力不足，容易脫(tuo)落。
噴(pen)槍口(kou)與(yu)受噴(pen)面(mian)之間的(de)距(ju)離與(yu)角度應合適：避免使物料噴(pen)射到(dao)受噴(pen)面(mian)的(de)力過大或過小。噴(pen)槍應上下左右移動(dong)以保(bao)證噴(pen)涂(tu)層的(de)厚度均(jun)勻(yun)。
每次噴涂的厚度(du)不宜(yi)太厚：太厚容(rong)易剝落(luo)，一般(ban)不宜(yi)超過(guo)50mm。
控(kong)制物料的塑(su)料與(yu)凝固(gu)性：使(shi)物料能很(hen)好地吸附(fu)到噴(pen)涂層上，并能較快地凝固(gu)而獲得一定的強度。
(2)影響濕式噴射法(fa)的(de)因素(su)較多。主要的(de)有如(ru)下幾種：
噴射(she)料(liao)的(de)(de)組成首先(xian)，它應(ying)該有合(he)理的(de)(de)粒(li)度組成、骨料(liao)與基(ji)質的(de)(de)比例以(yi)及水分(fen)的(de)(de)含(han)量等(deng)。配合(he)適(shi)當使基(ji)質部分(fen)較(jiao)好地黏(nian)附(fu)在顆(ke)粒(li)的(de)(de)表面(mian)，黏(nian)附(fu)層不能太厚(hou)或太薄應(ying)以(yi)保證在顆(ke)粒(li)噴射(she)到料(liao)層上(shang)時，能有較(jiao)好的(de)(de)塑性并黏(nian)附(fu)于料(liao)層上(shang)為準。常(chang)用(yong)的(de)(de)絮凝劑有鋁(lv)酸(suan)(suan)(suan)鈉、硅酸(suan)(suan)(suan)鈉、聚(ju)合(he)氯化(hua)鈉、氯化(hua)鈣(gai)、硫酸(suan)(suan)(suan)鋁(lv)、硫酸(suan)(suan)(suan)鉀鈣(gai)等(deng)。
