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爐頂區砌體系指自炭化室頂蓋磚起至頂面磚層為止的一段砌體， 其中還包括立火道的竣工清掃工作。如以NBP~ 51式及雙聯下噴式58型為例，這段砌體又可分為下述幾個不同工序：(1)炭化室蓋頂砌磚；(2)看火孔砌磚；(3)裝煤孔及上升管砌磚；(4)填砌廢磚及斷熱磚；(5)表面磚層砌筑；(6)立火道清掃等。這些工序的砌體各有不同結構，其砌筑方法亦有所不同，因在砌筑爐頂時，往往每天更換一個工序，在砌筑工人技術不夠熟練時，最易造成混亂，為了提高工程質量，加速爐頂部位的砌筑進度，可以采取流水作業的快速施工方法，即各個小隊在砌筑爐頂的過程中，可以各擔任2~3個工序的砌筑，這種施工方法較適于砌筑工人不熟練的情況。
一、爐頂砌磚的施工組(zu)織
采取工序流水作業的快速施工方法時，可自爐頂頂蓋磚層砌筑時開始，全爐諸墻分作三個不同進度的施工段，各段中的進度可相差1~2天。在砌筑第一段爐頂時，以第一段和第三段的工人分兩班，采取四小時上磚、八小時砌磚和邊上磚、邊砌磚的局部快速施工方法；在第一段爐頂上采取局部快速施工方法輸班砌筑。此時應使各段工人按照砌筑進度的需要，負擔和熟練2~3個固定工序。比如第一段工人負責砌筑頂蓋磚層、裝煤孔、上升管及參加立火道吹風清掃工作；第二段工人負責看火孔墻、廢磚、斷熱磚的砌筑，并最先進入蓄熱室鋪砌格子磚；第三段工人則負責頂面磚層、立火道清掃及鋪砌格子磚等。
如(ru)果(guo)這種施工(gong)(gong)(gong)方法組(zu)織(zhi)得很好，各(ge)段(duan)工(gong)(gong)(gong)人都有著明確的(de)(de)任務，砌(qi)(qi)筑技術熟練程度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)很快，立(li)(li)火道(dao)清掃(sao)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)可以(yi)提(ti)(ti)前進行，因而可以(yi)加(jia)速砌(qi)(qi)筑進度(du)和提(ti)(ti)高(gao)(gao)勞(lao)動生(sheng)產率。顯然、這種施工(gong)(gong)(gong)方法的(de)(de)組(zu)織(zhi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)是(shi)(shi)比較細(xi)致(zhi)復雜的(de)(de)。首先是(shi)(shi)要保持(chi)全爐的(de)(de)爐墻在(zai)砌(qi)(qi)筑立(li)(li)火道(dao)頂(ding)部時，在(zai)進度(du)上基(ji)本分(fen)為(wei)三個不同進度(du)的(de)(de)段(duan)落，各(ge)段(duan)內不能有進度(du)相(xiang)差懸(xuan)殊的(de)(de)小組(zu)，否則(ze)就(jiu)必(bi)須(xu)在(zai)立(li)(li)火道(dao)頂(ding)部砌(qi)(qi)磚時進行調整。其次(ci)是(shi)(shi)在(zai)爐頂(ding)砌(qi)(qi)磚時隨時按照各(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)進度(du)情況靈活(huo)地加(jia)以(yi)組(zu)織(zhi)，使各(ge)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)班的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)進度(du)基(ji)本按照指示圖表進行。各(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)內容亦應加(jia)以(yi)明確規(gui)定，如(ru)砌(qi)(qi)筑看(kan)火孔墻的(de)(de)小隊應負責炭化(hua)室(shi)蓋(gai)頂(ding)磚上的(de)(de)清掃(sao)，使工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)間不致(zhi)互相(xiang)影響而打亂整個流水(shui)作(zuo)(zuo)業的(de)(de)組(zu)織(zhi)。
如不組織上述工序流水作業，此時可按立火道砌磚時各組的工作地段，砌筑該地段的爐頂部分。但上升管和上升管外側正面爐頭砌體，因結構較為復雜，磚縫要求嚴密，各墻間的標高和正面線要求較高，最好仍以1~2個小組專業砌筑，以確保這部分砌體的質量。
二、爐頂區(qu)各部的砌磚
炭化室頂蓋磚的作用與一般拱頂相似，在高溫操作條件下承受較大的壓力，要求砌體具有較高的高溫機械強度，因此在頂蓋磚上不應有沿炭化室縱向的裂紋，以免在高溫荷重的情況下裂紋逐漸擴大后造成拱頂拆斷。頂蓋磚的磚縫為上寬下窄的拱形磚縫，其上部寬為6~10毫米，下部為2~4毫米，以使磚縫內灰漿不致脫落，加強砌體的堅固性。
在(zai)(zai)砌(qi)筑頂(ding)(ding)蓋磚(zhuan)(zhuan)前(qian)，應將(jiang)各(ge)裝煤孔、上升管孔的(de)位置劃在(zai)(zai)各(ge)立火道頂(ding)(ding)部磚(zhuan)(zhuan)層上，經過檢(jian)查(cha)后(hou)始能(neng)砌(qi)筑。
砌筑頂蓋磚層時，應在膨脹縫的兩側上同時懸掛準線，以保持兩側平整光滑。在雙聯下噴式58型焦爐中頂蓋磚為粘土磚構成，膨脹縫較小，在砌筑時應同時在膨脹縫內放入浪型紙。但在硅磚爐頂中膨脹縫為10毫米，其砌筑方法與質量要求，跟斜道部位相似。頂蓋磚的滑動縫則由于炭化室具有斜度因而寬度不一。為保持滑動縫質量，最好在炭化室全長中將滑動縫紙分為3~4種不同寬度，在施工前加工完畢。其放置方法與斜道相似。頂蓋磚層在上磚時，應按照砌磚位置將工作面向上放置，以便砌筑前檢查工作面上是否有裂紋及進行排演、檢查磚縫和膨脹縫。立火道頂部磚層的溝槽應在砌筑頂蓋磚的前~工作班中以干稠的低溫硅火泥泥漿抹平，使在砌筑頂蓋磚時已經干固，便于放置滑動縫紙。
在砌筑頂(ding)蓋磚層的看火孔磚及橫(heng)跨烘爐道(dao)的第一層看火孔磚時，最好以橫(heng)標桿(gan)來校正看火孔砌體的中(zhong)心(xin)位置。這在過頂(ding)式焦爐中(zhong)極為重要。
砌(qi)筑頂(ding)蓋磚層上的(de)烘爐(lu)道(dao)時，應(ying)使內壁平整光滑，烘爐(lu)道(dao)的(de)斷面寬(kuan)度和高度公(gong)差應(ying)按放置在烘爐(lu)道(dao)內的(de)調節磚來適當決(jue)定(ding)，以足能保持調節磚在烘爐(lu)道(dao)中能夠(gou)翻動自(zi)如(ru)為目的(de)。因此可視(shi)調節磚與烘爐(lu)道(dao)四周間隙(xi)來規定(ding)具體(ti)公(gong)差數(shu)字(zi)。
在砌筑烘爐道時，應在工作面兩面懸掛準線，保持內壁斷而尺寸和平直。砌完后應在烘爐道內徹底清掃干凈，撒上10~15毫米厚的鋸末后按設計位置放上調節磚，并在調節磚上撒以鋸末，然后再砌筑上部看火孔磚。
在(zai)砌筑烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)道(dao)上(shang)第一(yi)層看火(huo)孔磚時(shi)，應隨時(shi)將(jiang)垂直磚縫(feng)中擠出的灰漿清掃干凈，以免(mian)懸掛在(zai)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)道(dao)上(shang)壁干固后影響(xiang)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)道(dao)斷面(mian)尺寸和調節磚的翻動。
看(kan)(kan)火孔(kong)(kong)(kong)(kong)墻的(de)主要(yao)技術(shu)條件為保持墻的(de)兩(liang)側膨脹縫(feng)面平(ping)整(zheng)光(guang)滑、磚縫(feng)嚴密、標高大體一(yi)(yi)致和孔(kong)(kong)(kong)(kong)道(dao)的(de)內壁平(ping)整(zheng)。在砌(qi)筑(zhu)時(shi)，一(yi)(yi)種方法是先將兩(liang)側爐頭(tou)(tou)部(bu)分的(de)看(kan)(kan)火孔(kong)(kong)(kong)(kong)先行砌(qi)起，并按此懸掛準線逐層砌(qi)筑(zhu)；另一(yi)(yi)種方法是兩(liang)側爐頭(tou)(tou)都砌(qi)完后(hou)(hou)，先懸掛準線砌(qi)筑(zhu)烘爐道(dao)上(shang)第(di)一(yi)(yi)層看(kan)(kan)火孔(kong)(kong)(kong)(kong)磚，然后(hou)(hou)將準線移(yi)至看(kan)(kan)火孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)最(zui)上(shang)一(yi)(yi)層，按第(di)一(yi)(yi)層磚及最(zui)上(shang)的(de)準線來(lai)砌(qi)筑(zhu)中間各層看(kan)(kan)火孔(kong)(kong)(kong)(kong)砌(qi)體，一(yi)(yi)次將看(kan)(kan)火孔(kong)(kong)(kong)(kong)砌(qi)至頂(ding)部(bu)。這樣的(de)砌(qi)筑(zhu)方法勞動效(xiao)率較高，在一(yi)(yi)個墻口可由較多的(de)筑(zhu)爐工進行操作，便于組織快速施工時(shi)應用。
看火孔墻所使用的滑動縫紙，應在施工前加工完畢，最好在看火孔的全高上割成~張。砌筑時應將磚的寬度公差在沒有滑動縫紙的砌磚縫內調整，而使滑動縫砌得平直和磚縫寬度一致。
看(kan)火孔內(nei)壁應在砌筑看(kan)火孔墻時，隨即清掃干凈。在鋪放(fang)水平磚縫(feng)的(de)灰漿(jiang)時，應按磚縫(feng)的(de)厚(hou)度適(shi)當鋪放(fang)，避免過多(duo)的(de)灰漿(jiang)擠入看(kan)火孔中(zhong)。內(nei)壁磚縫(feng)應逐(zhu)層在砌磚時構填飽滿。外(wai)露磚縫(feng)可一天填一次。
為便于控制看火孔墻和頂蓋磚層的中心線和標高，可在第二層直立標板上再按設兩層專為爐頂使用的小標板，如圖2-5-47所示。在小標板上刻劃炭化室中心、燃燒室中心、膨脹縫、看火孔墻邊線等。在砌筑時按此懸掛準線。
看火孔墻的表面磚層最好在砌筑看火孔墻時一次砌筑完畢，并將看火孔鐵件同時砌好。如因上磚量太大不能同時供應，則在次~工作班上磚時，應首先將頂面看火孔磚運上爐頂按設計位置放置，并將鐵件安放完畢后再上其他磚種。這樣可以防護灰、磚類等物不致自頂部看火孔中掉入立火道而將斜道底部打壞。
砌(qi)筑頂面磚層(ceng)時(shi)應使(shi)用耐磨灰漿，其配(pei)比如下：
硅酸鹽水泥(400#以上(shang))30%
粘土火泥60%
石英砂20%
圖1爐頂(ding)橫標板安設圖
1-爐體；2-第二層直立標(biao)板；3-爐(lu)頂(ding)橫(heng)標(biao)板(20×70木板制成)；4-固(gu)定直立標(biao)桿方木(mu)；5-在橫標板上(shang)刻化的(de)中心線
其中石英砂可用精選的河砂代替。水泥的含量亦可增至25~30%，同時相應地降低粘土火泥的含量。這樣可以得到較高的機械強度。在砌筑時，應隨時將水平磚縫中擠入看火孔中的灰漿清掃干凈。看火孔鐵件則以石棉繩浸沾以上述灰漿砌筑。四周磚縫須掏填飽滿嚴實。
在砌筑裝煤孔與上升管以前，必須按設計位置將裝煤孔和上升管縱中心線投在各看火孔墻頂面及兩側墻面上。砌筑時則按此線找正各孔的中心及寬度。各孔的孔壁應以靠尺找平。砌體磚層的標高，則可按看火孔墻的磚層來找平，不必另行懸掛準線。其磚縫應隨即構填。為了保持裝煤孔的砌體具有較好的耐磨強度，應將砌體的工作面的垂直磚縫盡量砌小，一般應在2~3毫米之內。
砌筑(zhu)廢磚(zhuan)填充部分時，應先(xian)將廢磚(zhuan)四側的粘土磚(zhuan)層(ceng)按裝煤(mei)孔與上(shang)升管的磚(zhuan)層(ceng)懸(xuan)掛準線先(xian)行砌筑(zhu)。再將裝煤(mei)車軌道下粘土磚(zhuan)砌好。
廢(fei)磚部分可用(yong)(yong)紅磚，廢(fei)舊(jiu)粘土磚、熱穩定(ding)較(jiao)好的(de)(de)建筑用(yong)(yong)磚或廢(fei)舊(jiu)耐火磚。硅(gui)磚及鎂磚則因其膨脹(zhang)波動過巨、不(bu)能(neng)(neng)使用(yong)(yong)。砌(qi)筑時不(bu)用(yong)(yong)懸(xuan)掛準線，按兩側(ce)(ce)的(de)(de)粘土磚層找平(ping)即可。一般均(jun)以擠漿(jiang)法砌(qi)筑。這樣速度較(jiao)快(kuai)，灰漿(jiang)飽滿(man)。在平(ping)砌(qi)不(bu)能(neng)(neng)找平(ping)時，可改為側(ce)(ce)砌(qi)。砌(qi)筑廢(fei)磚的(de)(de)火泥可使用(yong)(yong)砌(qi)筑爐(lu)體(ti)時清(qing)掃(sao)下來的(de)(de)火泥，但須(xu)經過篩選。
斷熱磚在砌筑時應保持頂面不超出設計標高，最好應較設計稍低3~5毫米，因頂面層的耐熱混凝土預制砌塊扭曲和單重較大，斷熱磚層面較低時易于砌筑平整。
近年來，頂(ding)面磚(zhuan)層都(dou)改為耐熱混(hun)凝土(tu)預制砌(qi)塊，砌(qi)筑(zhu)時(shi)應保持表面平直。垂直磚(zhuan)縫應在砌(qi)筑(zhu)時(shi)進行構填精(jing)正。
上升管外側的(de)邊(bian)沿正(zheng)(zheng)面(mian)砌(qi)磚，應在(zai)沿爐組縱向懸掛準線(xian)。其正(zheng)(zheng)面(mian)應砌(qi)筑平直并不(bu)得(de)超過設計位置，以免造成投(tou)入(ru)生產(chan)時砌(qi)筑永(yong)久性(xing)小(xiao)爐頭的(de)困難(nan)。其磚縫應飽滿嚴密(mi)，以防止裝煤后產(chan)生漏氣。
三、過頂煙道的砌(qi)筑
當砌筑過頂式焦爐爐頂時，在砌完炭化室頂蓋磚層后，應即對此層上的過頂煙道孔、裝煤孔等進行檢查。檢查的方法為自爐體縱中心線上按設計尺寸將各孔道位置劃在頂蓋磚層上，檢查砌體與設計位置的偏差。如相差不多(以不影響看火為主)，則可在砌筑以后諸層砌體時再逐漸糾正。過頂煙道使用的膨脹縫浪型紙，應在砌磚前加工完畢。每砌一層時隨時放入。砌筑封蓋磚層時，應將過頂煙道內部清掃干凈，撒以10~15毫米的鋸末。過頂煙道的縱向長度因兩端系廢磚砌體，可視過頂磚的長皮度誤差將過頂煙道放長或縮短，以保持合格的磚縫寬度，其寬度方向則應砌成負公差，以便于砌筑兩過頂煙道間的裝煤孔與看火孔磚。在一排過頂煙道上，可懸掛準線來控制磚層高度。亦可使用磚層標板。
過頂煙道內調節火焰用的閘板調節磚應達到全開(即閘板磚能夠全部進入滑動磚槽內)。其中主要的是砌筑滑動磚槽的后壁時應仔細控制鋪灰量，不使多余灰漿擠入槽內，并在封閉滑動槽前將槽內廢物全部清掃干凈。在砌筑廢磚前應將過頂閘板磚加以試調節，以檢查其是否能滑動自如。
在訂制耐火磚時，應將閘板磚滑動槽的長度放大，使之較閘板磚約大20~30毫米左右，以確保閘板磚能以全開(在某些過頂式焦爐中將閘板磚與磚槽設計同長，這樣就無法達到全開)。
四、爐頂(ding)耐火磚的加工
炭化室頂蓋磚由于本身長度較大，可能產生的線尺寸誤差也較大，在施工前應進行挑選分類。其分類方法為±1毫米內歸一類，±2~±4毫米各歸一類等每隔2室米的公差長度分為一類。正負公差類的磚應在相鄰炭化室頂上間隔使用，即一個炭化室頂用負公差，另一個用正公差，以使其互相調配。當正公差過多或公差分布范圍較大時，則須進行加工。按照雙聯下噴式58型粘土質頂蓋磚的施工經驗，其加工數量是比較大的，因此在耐火磚制作時應根據該耐火廠制作粘土磚的一般情況，適當地縮短頂蓋磚的長度，以避免大量的磚加工。
頂蓋磚的橫向尺寸應在預砌筑時進行檢查和抽查，如公差過大時則可在一列磚砌體上減少一塊，以保持灰縫寬度。如減少一塊又過多時，一般都采取圖2所示的方法，即在每列磚上反砌1~2塊。反砌磚縫應保持在2~3毫米之內，以提高磚縫的機械強度。每反砌一塊時能較設計的應有寬度減少8~10毫米。
顯然，從設計(ji)理論(lun)上看來(lai)，這(zhe)種(zhong)砌(qi)筑方法對頂(ding)蓋磚(zhuan)的(de)(de)質量稍有(you)降低，但由于頂(ding)蓋磚(zhuan)在寬度方向無法加工(gong)，因而一般還預采(cai)用(yong)。根據采(cai)用(yong)的(de)(de)經(jing)驗看來(lai)，還未發現有(you)磚(zhuan)縫脫落的(de)(de)不良(liang)現象。
圖2頂蓋(gai)磚的反砌方(fang)法
1-設(she)計砌筑方法；2-因寬度正公差而采取的反砌(qi)方法(fa)
看火孔磚一般都不進行挑選加工，而僅在預砌筑時加以抽查，以了解其公差分布情況。因看火孔墻寬度方向并無嚴格的要求，可以調整磚縫來保持看火孔墻面的平整。在裝煤孔附近的看火孔墻寬度應在砌筑時挑選公差較小的磚來砌筑，以能保持裝煤孔的寬度即可。在橫向部位因有看火孔間的滑動縫和磚縫，可以壓縮3~5毫米，因而一般也不需要加工。
看火孔墻加工數量較大的是看火孔間的長方形磚在長度方向的加工。由于該磚長度方向較大，兩端又為膨脹縫，且長度上無磚縫可資調節。因而在長度方向超過6毫米時都將造成膨脹縫面不平整而需要加工，故應在施工前進行抽查并進行加工。
裝(zhuang)煤孔(kong)磚(zhuan)的(de)加(jia)(jia)工(gong)一(yi)(yi)般都在異型磚(zhuan)的(de)沿爐組縱向方面進(jin)行(xing)，因為此方向長度受看火(huo)孔(kong)墻間距的(de)限制，同時又(you)只有一(yi)(yi)個磚(zhuan)縫可(ke)資調(diao)節。應在施工(gong)前進(jin)行(xing)檢查，并結合(he)看火(huo)孔(kong)墻的(de)寬度公(gong)差(cha)情(qing)況決定加(jia)(jia)工(gong)。加(jia)(jia)工(gong)時可(ke)在一(yi)(yi)對磚(zhuan)中或(huo)一(yi)(yi)排(pai)磚(zhuan)中切削一(yi)(yi)塊后(hou)，再配搭(da)正公(gong)差(cha)者(zhe)砌筑(zhu)即可(ke)。
砌筑在看火孔墻間的斷熱磚因墻寬345毫米，一塊斷熱磚不足，必須在施工前以切磚機將不足部分加工成小塊磚。
上升(sheng)管部(bu)分(fen)的(de)錯縫用磚應(ying)在砌(qi)筑前加工完畢。個別的(de)加工可在砌(qi)筑時以(yi)手工進行。
廢磚部位的粘土磚層及其(qi)他部位的小量加(jia)工(gong)(gong)可在(zai)砌(qi)筑時由筑爐工(gong)(gong)按實際需用靠手工(gong)(gong)自行(xing)(xing)加(jia)工(gong)(gong)。但加(jia)工(gong)(gong)時必須在(zai)兩側跳(tiao)板上(shang)進(jin)行(xing)(xing)，嚴禁(jin)在(zai)已(yi)砌(qi)好(hao)的砌(qi)體上(shang)進(jin)行(xing)(xing)加(jia)工(gong)(gong)。
五、立火道竣工清掃
在爐頂磚砌完時即應進行看火孔、立火道、煤氣道及斜道蓄熱室的竣工清掃，其勞動力消耗量一般幾乎跟砌筑爐頂區相似(不包括上磚工)。
在雙聯下噴式58型焦爐中，其竣工清掃工作可分作下述幾個工序進行：(1)爐頂部分看火孔內壁清掃~~直至立火道；(2)爐頂水平烘爐道以壓縮空氣清掃；(3)立火道小保護板取出；(4)立火道底以壓縮空氣清掃(包括下噴煤氣道)；(5)斜道內壁清掃等五個部分。
在門BP-51式焦爐中還多一道橫貫煤氣道的清掃，在過頂式焦爐中則又多一道水平煙道的清掃。
爐頂看火孔內壁清掃，使用的工具，將附著在看火孔內壁的灰漿刮下，使其落入立火道底部。再以鉤子將碟形調節磚由砌磚時放置的位置移至看火孔的另~側，然后再以壓縮空氣在兩層烘爐道內將鋸末和殘灰吹凈。吹至一定程度后再將碟形磚移至原有位置，此后用壓縮空氣吹掃，直至無顯著的灰塊時為止。在使用壓縮空氣時，應以兩個壓縮空氣管相向進行，使廢灰與鋸末不致往返竄移而直接落入立火道內。壓縮空氣系由支氣管內用膠皮管接到工作地點，在膠皮管上再接彎管。
當爐頂進行清掃時即可同時進行立火道底部斜道口小保護板的取出工作。如使用馬糞紙代替小保護板者，則可用的工具，伸至立火道底部，以帶有倒刺鐵釬的尖端將馬糞紙釘住后自爐頂取出。如斜道較短口徑較大(如幾K式焦爐)，則可將馬糞紙一捅入斜道內自蓄熱室內取出。如小保護板系木制者，則可在斜道口內伸入能彎曲的竹條，同時以木棍撥動，使其自行落入剎道后滑入蓄熱室。
取出小保護板及爐頂清掃凈潔后，再以壓縮空氣在立火道底部吹掃鋸末和廢灰，將其吹入蓄熱室。此時應在~組雙聯立火道內同時吹掃，以免自廢氣循環孔內來往竄移。吹掃時采用的工具。
清掃立火道(dao)底時(shi)，應將壓縮(suo)空氣(qi)管伸(shen)入下噴(pen)煤(mei)氣(qi)道(dao)內吹掃，然后自地下室向上(shang)檢查其是否(fou)暢(chang)通。如暢(chang)通時(shi)則將下噴(pen)煤(mei)氣(qi)管道(dao)的噴(pen)咀磚放入底座上(shang)。
斜道(dao)清掃(sao)系自蓄熱(re)室內將(jiang)斜道(dao)內壁(bi)的(de)(de)(de)灰漿刮凈，并將(jiang)斜道(dao)內壁(bi)及(ji)蓄熱(re)室墻面的(de)(de)(de)空縫作二(er)次精整，將(jiang)爐篦(bi)(bi)保(bao)護(hu)(hu)板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)廢灰清除完畢后取出保(bao)護(hu)(hu)板(ban)，以(yi)壓縮(suo)空氣將(jiang)爐篦(bi)(bi)清掃(sao)干凈。最后用的(de)(de)(de)工具將(jiang)小煙道(dao)內的(de)(de)(de)積灰構(gou)出，直至無顯著的(de)(de)(de)灰塊為止。此(ci)時即可進行格子磚的(de)(de)(de)鋪砌。
在吹掃過頂式焦爐的水平煙道時，應在~組水平煙道內的各個立火道中同時伸入壓縮空氣管吹掃，否則將因廢灰往返竄移而無法清掃干凈。
上(shang)述均系后鋪(pu)格(ge)子(zi)磚的(de)施工方(fang)法(fa)(fa)(fa)時所采(cai)用(yong)的(de)清(qing)掃(sao)方(fang)法(fa)(fa)(fa)，當(dang)采(cai)用(yong)先鋪(pu)放格(ge)子(zi)磚方(fang)法(fa)(fa)(fa)時，由于(yu)蓄(xu)熱室內不能進入操作，清(qing)掃(sao)方(fang)法(fa)(fa)(fa)應有某些變更(geng)。主要在清(qing)掃(sao)立火道底以前必須(xu)自兩(liang)側蓄(xu)熱室處將蓄(xu)熱室保護(hu)(hu)板(ban)上(shang)積存的(de)廢火泥和鋸末(mo)等(deng)掏(tao)出(chu)，并在清(qing)掃(sao)立火道時隨時配合上(shang)部(bu)清(qing)掃(sao)進行(xing)掏(tao)泥。直至(zhi)上(shang)部(bu)清(qing)掃(sao)完(wan)畢，保護(hu)(hu)板(ban)上(shang)存灰也已(yi)基本掏(tao)凈后始得(de)將保護(hu)(hu)板(ban)自兩(liang)側蓄(xu)熱室內抽出(chu)。
