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混(hun)鐵(tie)爐是煉鋼廠貯存(cun)鐵(tie)水(shui)，保持(chi)和均化鐵(tie)水(shui)溫度(du)及其成(cheng)分的(de)熱工(gong)設備，其長壽命對降低生產(chan)成(cheng)本、穩定生產(chan)過程、降低職工(gong)勞動強度(du)以(yi)及耐火(huo)材料(liao)資源消耗等都有著十分重(zhong)要(yao)的(de)意義。

一、內(nei)襯砌筑工藝的(de)選擇
    混鐵(tie)(tie)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)襯通常采用(yong)高(gao)鋁磚或碳(tan)(tan)化硅磚等(deng)(deng)定型制品砌筑，但使用(yong)壽命(ming)短，通鋼(gang)量小，易(yi)發生事故。采用(yong)剛玉碳(tan)(tan)化硅澆注(zhu)(zhu)料整(zheng)體澆注(zhu)(zhu)混鐵(tie)(tie)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)襯，具有(you)整(zheng)體性(xing)能好、爐(lu)(lu)(lu)襯設計(ji)與施工簡單高(gao)效等(deng)(deng)特點(dian)。

  二、分級整體澆注(zhu)工藝技(ji)術(shu)

  整體澆注(zhu)混(hun)鐵爐(lu)可根(gen)據不同部(bu)(bu)位的使用(yong)(yong)條件靈活選(xuan)配材料：渣線及(ji)出(chu)鐵口(kou)部(bu)(bu)位選(xuan)用(yong)(yong)抗侵蝕、耐沖刷的剛玉(yu)碳(tan)化硅(gui)澆注(zhu)料；爐(lu)底部(bu)(bu)位選(xuan)用(yong)(yong)剛玉(yu)莫來(lai)石質澆注(zhu)料；爐(lu)頂部(bu)(bu)位選(xuan)用(yong)(yong)低水泥澆注(zhu)料。

  1、永久層的施工

  在爐殼(ke)上鋪混合好的爐底輕(qing)(qing)質(zhi)料(liao)，搗實并找平，再在輕(qing)(qing)質(zhi)料(liao)上平砌(qi)(qi)一層(ceng)輕(qing)(qing)質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)，輕(qing)(qing)質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)上面側砌(qi)(qi)兩(liang)層(ceng)粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)，在兩(liang)端墻爐殼(ke)上平砌(qi)(qi)輕(qing)(qing)質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)各(ge)一層(ceng)。

  2、工作層的澆(jiao)注

  根(gen)據(ju)整體澆(jiao)(jiao)注的工(gong)藝特(te)點，工(gong)作層用澆(jiao)(jiao)注料要嚴格(ge)控制料與水的混合比(bi)例，以不流(liu)淌不開(kai)裂(lie)、振動(dong)時表面不泛漿為原則。所有澆(jiao)(jiao)注作業結(jie)束后，根(gen)據(ju)硬化情況脫(tuo)模，自(zi)然養護48h后，開始烘(hong)爐。

  3、烘烤制(zhi)度的優化

針對剛玉(yu)碳化(hua)硅澆注料的(de)特(te)性(xing)，制定合理(li)可(ke)行的(de)烘(hong)烤曲線，確(que)保前期機械水和中期結(jie)晶水的(de)順利(li)烘(hong)出。烘(hong)爐(lu)采用(yong)雙管(guan)烘(hong)爐(lu)，管(guan)子要與爐(lu)底平行，彼(bi)此冒出的(de)火焰(yan)不能燒若另一跟管(guan)子，升溫(wen)到1250℃后，檢查爐頂和爐墻亮(liang)度一致，爐內各處(chu)溫度均勻(yun)，即可兌鐵。烘(hong)爐曲線見圖1.

圖1混鐵爐烘(hong)烤曲(qu)線(xian)