最好的观看2018中文_50岁丰满女人裸体毛茸茸_国产午夜激无码AV毛片_一本色道久久88亚洲精品综合

鋼(gang)(gang)罐(guan)(guan)(guan)(guan)殼襯(chen)以(yi)耐(nai)火(huo)內(nei)襯(chen)，是為(wei)了保(bao)護(hu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)殼金屬結(jie)(jie)構免受(shou)鋼(gang)(gang)水和熔(rong)渣的(de)(de)(de)高溫(wen)作用(yong)，并(bing)能保(bao)證鋼(gang)(gang)水在罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)停(ting)留所需要(yao)的(de)(de)(de)時間鋼(gang)(gang)罐(guan)(guan)(guan)(guan)耐(nai)火(huo)內(nei)襯(chen)在受(shou)到高溫(wen)作用(yong)的(de)(de)(de)同時，自然還要(yao)受(shou)到鋼(gang)(gang)水和熔(rong)渣的(de)(de)(de)蝕損(sun)作用(yong)。為(wei)保(bao)證一定高溫(wen)鋼(gang)(gang)水在罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)停(ting)留所需時間，即保(bao)證罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)鋼(gang)(gang)水和熔(rong)渣具有(you)適宜的(de)(de)(de)冷卻速度，在順利(li)按澆(jiao)鋼(gang)(gang)制(zhi)度完(wan)成澆(jiao)鋼(gang)(gang)過程的(de)(de)(de)同時，不至于(yu)凝結(jie)(jie)成很(hen)大的(de)(de)(de)殘鋼(gang)(gang)罐(guan)(guan)(guan)(guan)底。

正由于鋼(gang)罐耐(nai)火(huo)(huo)(huo)內(nei)襯(chen)(chen)在使(shi)用中(zhong)受(shou)到鋼(gang)水和(he)熔(rong)渣(zha)的(de)(de)高溫(wen)、蝕(shi)損和(he)沖蝕(shi)等有害作(zuo)用，其(qi)使(shi)用壽(shou)命并不是理(li)(li)想的(de)(de)。罐襯(chen)(chen)的(de)(de)修(xiu)理(li)(li)和(he)更換所需要(yao)的(de)(de)時間，有時甚至(zhi)超過其(qi)工作(zuo)時間，導致耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料單耗(hao)的(de)(de)增(zeng)(zeng)高和(he)生產管理(li)(li)的(de)(de)復雜(za)化罐襯(chen)(chen)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料單耗(hao)的(de)(de)增(zeng)(zeng)高，不僅增(zeng)(zeng)加(jia)了鋼(gang)成本，而且影響了鋼(gang)質量。因為隨著耐(nai)火(huo)(huo)(huo)內(nei)襯(chen)(chen)蝕(shi)損量的(de)(de)增(zeng)(zeng)多，鋼(gang)中(zhong)非金(jin)屬(shu)夾雜(za)也相應(ying)增(zeng)(zeng)多。加(jia)之精煉鋼(gang)罐的(de)(de)出(chu)現，各國(guo)的(de)(de)研(yan)(yan)究(jiu)人員都重視鋼(gang)罐耐(nai)火(huo)(huo)(huo)內(nei)襯(chen)(chen)使(shi)用條件和(he)選用合(he)適(shi)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)研(yan)(yan)究(jiu)。

鋼(gang)(gang)罐內鋼(gang)(gang)水的(de)高溫(wen)是加劇所有損(sun)毀的(de)根(gen)源性因(yin)素。根(gen)據煉(lian)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種、生產(chan)方法(fa)、爐外處理和澆鋼(gang)(gang)工藝等因(yin)素，鋼(gang)(gang)罐內鋼(gang)(gang)水溫(wen)度由1530-1550℃波動到1680-1700℃，在(zai)某些特殊情(qing)況下可能更高(gao)，日本(ben)某冶金廠80t堿性(xing)耐火內襯鋼(gang)罐中鋼(gang)水的平均(jun)溫度為(wei)1655℃，最高達1740℃。前蘇聯某鋼廠兩個130t砌以方鎂石鉻質(zhi)不燒(shao)磚的真空鋼(gang)罐，在澆鑄(zhu)低碳不銹鋼(gang)時罐內鋼(gang)水在真空下經過三次深脫(tuo)碳出鋼(gang)，溫度高達1720-1790℃。澆鑄無碳鉻鐵的(de)20m3鋼罐，罐內溫度(du)高(gao)達2200搗打法真空(kong)處理鋼(gang)罐內鋼(gang)水(shui)溫(wen)度比普通鋼(gang)罐內鋼(gang)水(shui)溫(wen)度高50-100℃真空吹氧脫碳并(bing)吹時，罐內鋼(gang)水溫度高達1650-1850℃。

鋼(gang)(gang)(gang)罐(guan)內(nei)(nei)鋼(gang)(gang)(gang)水的高(gao)(gao)溫(wen)(wen)往往又(you)與鋼(gang)(gang)(gang)水在(zai)(zai)罐(guan)內(nei)(nei)停(ting)留(liu)(liu)(liu)時(shi)間(jian)(jian)相(xiang)聯系鋼(gang)(gang)(gang)水在(zai)(zai)罐(guan)內(nei)(nei)停(ting)留(liu)(liu)(liu)時(shi)間(jian)(jian)越長，越需要高(gao)(gao)溫(wen)(wen)，則(ze)長時(shi)間(jian)(jian)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)對(dui)罐(guan)襯的破壞(huai)作用越大。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)鋼(gang)(gang)(gang)水在(zai)(zai)罐(guan)內(nei)(nei)的停(ting)留(liu)(liu)(liu)時(shi)間(jian)(jian)， 一般在30-150min(見(jian)表1) 。從(cong)表1可看出(chu)：(1) 同(tong)樣條件下(xia)(氧氣轉爐)模(mo)鑄鋼罐(guan)內(nei)(nei)鋼水溫度相對(dui)較低(di)和鋼水在罐(guan)內(nei)(nei)停留時間(jian)較短；而(er)連(lian)鑄鋼罐(guan)內(nei)(nei)鋼水停留時間(jian)幾乎延長一倍(bei)，因而(er)出鋼溫度也高(gao)。(2) 氧氣轉爐煉鋼(gang)、連鑄和真(zhen)(zhen)空處理時， 真(zhen)(zhen)空鋼(gang)罐內鋼(gang)水停(ting)留時間從80~90min延長到100-150min， 出鋼溫度當然(ran)要提高50℃以上。(3) 采用真空吹氧脫碳(tan)并吹氬時(shi)， 鋼水在罐內停(ting)留(liu)時(shi)間長達(da)110-180min(其中僅真(zhen)空處理(li)需60min) ， 鋼(gang)水(shui)溫度自然需(xu)要很(hen)高。此外(wai)， 大容(rong)(rong)暈(yun)鋼(gang)罐(guan)的盛接出鋼(gang)和澆鋼(gang)時間(jian)都很(hen)長， 盡管鋼(gang)水(shui)罐(guan)澆鋼(gang)出口(kou)增大，鋼(gang)水(shui)在(zai)罐(guan)內(nei)停留時間(jian)比中小容(rong)(rong)量鋼(gang)水(shui)罐(guan)更(geng)長。

鋼罐(guan)內長時間(jian)停留高(gao)溫鋼水，會導(dao)致罐(guan)襯(chen)(chen)襯(chen)(chen)磚的(de)體積(ji)顯著變化。鋼罐(guan)襯(chen)(chen)磚在高(gao)溫下發生的(de)重(zhong)燒(shao)收(shou)縮或重(zhong)燒(shao)膨脹，罐(guan)襯(chen)(chen)砌縫厚度發生變化。這在很(hen)大(da)程度上影響罐(guan)襯(chen)(chen)的(de)使(shi)用(yong)(yong)安全性和(he)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。重(zhong)燒(shao)收(shou)縮很(hen)大(da)的(de)襯(chen)(chen)磚(例如黏土磚)是完全不適用于高(gao)溫鋼(gang)罐罐襯(chen)的，因為它在(zai)長時間高(gao)溫使用中隨著嚴(yan)重收縮，砌縫厚度增大，滲進鋼(gang)水(shui)和熔渣，結(jie)成殘(can)鋼(gang)甚至(zhi)結(jie)瘤(liu)，在(zai)清(qing)除這(zhe)些殘(can)鋼(gang)和結(jie)瘤(liu)時經常會破壞罐襯(chen)。重燒(shao)膨脹稍大的襯(chen)磚(例如鋁鎂尖(jian)晶石磚和高鋁磚)，保證襯磚在使用(yong)中(zhong)砌(qi)縫厚度減小(xiao)和相互緊靠，從而減輕了鋼水和熔渣的(de)滲透但是磚的(de)重燒膨脹過(guo)大(da)(例(li)如鎂磚或鎂碳磚)，在使用中(zhong)便產(chan)生過大的膨脹應力(li)，有時(當膨脹縫留設不足或留設不合(he)理)甚至會(hui)脹(zhang)壞罐(guan)(guan)襯(chen)砌磚，有些國家根據加熱中線尺寸變化的(de)特性，將鋼水罐(guan)(guan)襯(chen)磚分為恒(heng)體積鋼罐(guan)(guan)襯(chen)磚(1400℃重(zhong)燒收縮率為0.2%一(yi)0.3%)、微膨脹(zhang)鋼罐襯磚(1450-1550℃時線膨脹率為0一1%)和膨脹鋼罐襯磚(1450-1550℃時線膨脹率達1%一(yi)2%)。不少國家為突出鋼罐(guan)襯(chen)磚(zhuan)(zhuan)的重燒膨脹，都在襯(chen)磚(zhuan)(zhuan)名稱冠以恒體(ti)積多熟料黏(nian)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(1400℃的重(zhong)燒線收(shou)縮率不超過(guo)0.2%)、微(wei)膨脹葉蠟石(shi)磚(1400℃的重(zhong)燒膨脹(zhang)率不超過1%) 、膨脹高鋁磚(1500℃重燒線收縮率(lv)不超過0.3%) 、膨(peng)脹鎂鉻磚(zhuan)(Mg Q 73.8%， Cr2O 315.0%， 1000℃線膨脹率(lv)小于(yu)1%) 、膨(peng)脹鎂(mei)白云石磚(MgO 84.7%， CaO 14.1%， 1000℃線(xian)膨(peng)脹率為1.25%) 、聚磷酸鈉結(jie)合方鎂石(shi)質膨脹(zhang)磚(MgO 76.4%， Cr2O 38.9%， 1720℃燒(shao)成后(hou)的線(xian)收縮率為0.2%) 和用于鋼(gang)罐精煉爐工作襯的微膨脹復合尖晶(jing)石磚(MgO 57.3%， Al 2037.7%， Cr2O 320.2%， Fe2O 312.7%， 1550C加熱4h的線膨脹率僅為(wei)0.1%) 。

鋼(gang)罐襯(chen)遭受(shou)高溫鋼(gang)水和(he)隨同鋼(gang)水一(yi)起進(jin)入的(de)(de)(de)熔(rong)渣(zha)的(de)(de)(de)化學侵蝕作用，即外(wai)(wai)來(lai)組(zu)分對耐(nai)火內(nei)(nei)襯(chen)組(zu)分的(de)(de)(de)作用。鋼(gang)水罐襯(chen)遭受(shou)外(wai)(wai)來(lai)組(zu)分的(de)(de)(de)侵蝕作用，主要(yao)來(lai)自熔(rong)渣(zha)：為防止(zhi)普(pu)通鋼(gang)罐內(nei)(nei)鋼(gang)水的(de)(de)(de)迅速冷卻和(he)被(bei)空氣氧(yang)化，有意在(zai)熔(rong)池鋼(gang)水上面積存(cun)一(yi)定量的(de)(de)(de)熔(rong)渣(zha)是(shi)必要(yao)的(de)(de)(de)。在(zai)精煉鋼(gang)罐內(nei)(nei)要(yao)完成二次(ci)煉鋼(gang)，鋼(gang)水上面的(de)(de)(de)熔(rong)渣(zha)是(shi)必然存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)關于熔(rong)渣(zha)對各種鋼(gang)罐內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)(de)侵蝕機(ji)理， 王誠訓等運(yun)用多元相圖作了(le)詳盡(jin)的解釋， 從中(zhong)可(ke)體會到：(1) 無論被現代大容量精煉鋼罐淘汰(tai)的SiO 2-AI2O3系耐(nai)火(huo)內(nei)(nei)襯， 還是含尖晶石的耐(nai)火(huo)內(nei)(nei)襯， 甚(shen)至含碳的MgO-C磚(zhuan)和MgO-CaO-C磚， 都因熔渣反應(ying)而被(bei)侵蝕。(2) 熔(rong)渣經受長時(shi)間高溫(wen)作用，其黏度(du)減小、活度(du)增大、擴散速度(du)加(jia)快，對罐襯(chen)的侵蝕加(jia)劇。(3)普通鋼罐和精(jing)煉鋼罐的渣線部位內(nei)襯，經(jing)受(shou)高溫熔渣最居(ju)烈的侵蝕作用。(4)在真空脫氧和(he)爐(lu)外精(jing)煉條件下(xia)，熔(rong)渣(zha)對罐襯(chen)的侵(qin)蝕加劇。

鋼(gang)罐(guan)周期性的操作(zuo)，決定了罐(guan)襯(chen)不(bu)斷交替(ti)地受(shou)熱和冷卻熱的作(zuo)用(yong)在每次(ci)澆(jiao)鑄(zhu)中都發生變化(hua)。鋼(gang)罐(guan)接受(shou)頭批高溫鋼(gang)水的最初階(jie)段(duan)，鋼(gang)水與罐(guan)襯(chen)的溫差可高達800一1350℃，此時罐襯(特別是罐底沖擊區)經(jing)受相當大的沖(chong)擊熱(re)。烘(hong)烤(kao)到(dao)400-500℃的(de)罐襯，接觸(chu)并急(ji)速升溫(wen)1600℃左(zuo)右的鋼(gang)水，罐(guan)(guan)(guan)襯將出(chu)現相當大的熱應力每罐(guan)(guan)(guan)鋼(gang)水澆完后，等待下一爐(lu)(lu)出(chu)鋼(gang)或(huo)更換滑板(ban)等，罐(guan)(guan)(guan)襯又要(yao)經(jing)受冷(leng)卻(que)。有時(shi)為加(jia)速罐(guan)(guan)(guan)襯的冷(leng)卻(que)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采取通風(feng)等強制冷(leng)卻(que)，這(zhe)些都會(hui)惡化罐(guan)(guan)(guan)襯的使用條件。由于(yu)電爐(lu)(lu)產量(liang)低，電爐(lu)(lu)鋼(gang)罐(guan)(guan)(guan)周(zhou)(zhou)轉(zhuan)慢和周(zhou)(zhou)期性操(cao)作明(ming)顯(鋼罐用用停停)，罐(guan)襯溫度波動大由(you)于轉爐(lu)產(chan)量大，轉爐(lu)鋼罐(guan)周(zhou)轉快和周(zhou)期性操作不太明(ming)顯(經(jing)常紅罐操作)，罐襯溫度下降不(bu)多和波動(dong)不(bu)大. 

高溫熔渣對罐襯(chen)化(hua)學作(zuo)用的(de)侵蝕是(shi)罐襯(chen)(特(te)別是(shi)渣(zha)線(xian)部位)損毀(hui)的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。而高溫鋼水對(dui)罐襯(chen)機械作用的(de)(de)沖蝕也是不(bu)可(ke)忽視的(de)(de)因素(su)。首(shou)先，具有(you)相當大(da)靜壓(ya)力的(de)(de)鋼水不(bu)斷地向罐襯(chen)(特別是熔池)材料(liao)的(de)氣孔、裂紋(wen)或砌縫滲透。其(qi)(qi)次，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)罐(guan)底沖(chong)擊(ji)區(qu)和(he)(he)對(dui)著爐子出鋼(gang)(gang)(gang)(gang)口的(de)罐(guan)壁迎鋼(gang)(gang)(gang)(gang)面遭受出鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)劇(ju)烈熱(re)沖(chong)擊(ji)和(he)(he)機(ji)械沖(chong)擊(ji)。第三，澆鋼(gang)(gang)(gang)(gang)過程中(zhong)罐(guan)內(nei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)自上而下(xia)和(he)(he)不停地作垂(chui)直方向(xiang)的(de)流(liu)(liu)動。甚至鎮(zhen)靜狀態的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)，其(qi)(qi)實(shi)也(ye)在(zai)不停地流(liu)(liu)動，接觸(chu)罐(guan)壁部分鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)冷卻比罐(guan)中(zhong)央迅速，導(dao)致罐(guan)壁附近的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)向(xiang)下(xia)沉降。為攪(jiao)拌鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)向(xiang)罐(guan)內(nei)吹氬(ya)、電磁攪(jiao)拌、電弧加熱(re)和(he)(he)真空脫(tuo)氣等更(geng)加劇(ju)了鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)流(liu)(liu)動。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)在(zai)罐(guan)內(nei)的(de)劇(ju)烈流(liu)(liu)動，必然(ran)加劇(ju)罐(guan)襯的(de)損毀。此外(wai)，在(zai)清理和(he)(he)拆除鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)罐(guan)的(de)殘渣、殘鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)結瘤時(shi)，對(dui)罐(guan)襯不可避免地產生(sheng)機(ji)械破壞。

遭(zao)受高(gao)溫、渣侵(qin)、鋼水(shui)(shui)沖(chong)蝕、熱(re)沖(chong)擊和(he)周期性操作(zuo)等破壞因素作(zuo)用后，鋼罐內襯的損(sun)毀(hui)是不均(jun)勻的。除滑動水(shui)(shui)口系統(tong)外，按損(sun)毀(hui)程度罐襯可分(fen)為三(san)部分(fen)：(1)渣線強蝕(shi)區。雖然位于(yu)鋼(gang)水罐上部(bu)，烘(hong)烤不充分和(he)接觸鋼(gang)水的(de)時間(jian)比其他部(bu)位短，但經(jing)受流動性(xing)(xing)和(he)侵蝕(shi)性(xing)(xing)最(zui)強的(de)高(gao)溫熔渣的(de)破(po)壞作用最(zui)大。渣線部(bu)位的(de)使用條件最(zui)苛刻(ke)，因而損毀最(zui)嚴重。(2)罐(guan)底中(等程(cheng)度(du))蝕區。鋼罐底(di)襯承受(shou)金部(bu)鋼水和熔淹的靜壓力(li)，經(jing)受(shou)高(gao)溫作用比其(qi)他部(bu)位大和時間(jian)長，經(jing)受(shou)熱負(fu)荷最大。當接(jie)受(shou)頭批鋼水時常常受(shou)到劇烈(lie)熱沖擊作用。(3)罐(guan)壁低(di)蝕(shi)區。罐(guan)壁內襯受熔渣(zha)侵蝕(shi)作用比渣(zha)線部位輕微得(de)多，接(jie)觸(chu)高溫鋼水的(de)時間(特(te)別是(shi)罐壁上部)比(bi)罐(guan)底短得多。此外(wai)罐(guan)壁在(zai)整個澆(jiao)鋼(gang)過程中都能經罐(guan)殼散熱(re)冷卻而減(jian)輕損毀(hui)(hui)。每個部位(wei)內的(de)損毀(hui)(hui)程度也是不(bu)均勻的(de)。LF精煉鋼罐渣線的底吹氬攪拌側(ce)MgO-C磚的損毀速度比渣(zha)線其(qi)余部位高得多(duo)當采

用輕燒(shao)白云石(shi)造(zao)渣時(熔渣中MgO濃度從3%增大到(dao)12%) ， 底(di)吹攪拌側渣線的損毀(hui)速度降(jiang)低60%。罐底(di)(di)襯的(de)鋼(gang)水(shui)落點(dian)沖(chong)擊(ji)區的(de)損毀(hui)，比罐底(di)(di)其(qi)余(yu)部位嚴重得多，不(bu)得不(bu)采取特殊的(de)加長罐底(di)(di)磚或耐(nai)沖(chong)擊(ji)砌塊。罐壁高度方向(上(shang)、中和(he)下(xia)層)的使用(yong)(yong)條(tiao)件也有區別。罐(guan)壁(bi)下層(ceng)(ceng)經(jing)受高溫作(zuo)用(yong)(yong)時間長，遭受鋼水(shui)沖蝕作(zuo)用(yong)(yong)較(jiao)劇烈(lie)，使用(yong)(yong)條(tiao)件較(jiao)壞。國外某廠的研究(jiu)表明，罐(guan)壁(bi)上(shang)層(ceng)(ceng)、中層(ceng)(ceng)和(he)下層(ceng)(ceng)內襯的蝕損比例大致為1：1.6：2.95。當然各(ge)個鋼(gang)罐(guan)的尺寸、罐(guan)襯種類、冶煉鋼(gang)種和(he)(he)操作條(tiao)件等因(yin)素不(bu)同，這個蝕損比例會有(you)所(suo)改變，但仍然遵循(xun)罐(guan)壁蝕損不(bu)均勻并沿著上層(ceng)、中層(ceng)和(he)(he)下(xia)層(ceng)方向損毀(hui)逐漸(jian)加(jia)劇的總規律。

考慮到鋼水罐(guan)耐火內襯的(de)上述使用條件(jian)，用作罐(guan)襯的(de)耐火材料的(de)綜合性能應包括：抵抗高溫(高于1600℃)作用的性能(neng)，非(fei)常(chang)好(hao)的抗熔渣侵蝕和(he)抗滲透性能(neng)，好(hao)的抗鋼水沖蝕性能(neng)、良(liang)好(hao)的抗熱震性能(neng)和(he)使用溫度(du)下(xia)良(liang)好(hao)的體積(ji)穩(wen)定(ding)性，以及不(bu)降低鋼的質量。