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水泥(ni)(ni)窯(yao)系(xi)統(tong)是水泥(ni)(ni)企(qi)業中最(zui)(zui)重(zhong)要和(he)投資最(zui)(zui)大的(de)(de)(de)設(she)(she)備，耐(nai)火(huo)(huo)材料作為水泥(ni)(ni)窯(yao)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)“心(xin)臟”對(dui)水泥(ni)(ni)窯(yao)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)正常運轉(zhuan)起著至關(guan)重(zhong)要的(de)(de)(de)作用，回轉(zhuan)窯(yao)尤其關(guan)鍵。保證(zheng)和(he)延長耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming),可(ke)降低和(he)節約資金、能源消耗,保證(zheng)企(qi)業在市場競爭中擁有更大的(de)(de)(de)優勢。影響回轉(zhuan)窯(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材料使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)因素很多,現主(zhu)要從耐(nai)材的(de)(de)(de)質量、設(she)(she)計、選擇(ze)、砌筑這四個方面，逐一分(fen)析(xi)對(dui)回轉(zhuan)窯(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材料使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)具體影響，隨之(zhi)闡述了延長窯(yao)襯使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)管理(li)和(he)技術(shu)措施。
一、制約耐(nai)火材(cai)料使用壽命的情況(kuang)分析：
1.干法水(shui)泥窯工況特點：內襯(chen)與高溫物料和氣(qi)氛接觸(chu)面(mian)積大，在(zai)最熱部(bu)位，窯中(zhong)氣(qi)體溫度超過1800℃，因(yin)此只有堿性耐(nai)火材料能承受水(shui)泥熟料、燃料灰分、窯塵和各種(zhong)氣(qi)體帶來的(de)侵蝕、滲透等化學(xue)反(fan)應；
2.在生(sheng)產任務重、維修(xiu)時間緊(jin)的(de)情況(kuang)下，一部分水(shui)泥企業對耐(nai)火材(cai)料(liao)配套(tao)及(ji)施工(gong)方面重視程度不夠，存在著耐(nai)火材(cai)料(liao)配置不合(he)理、重復停窯檢修(xiu)的(de)情況(kuang)；
3.國內耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料施(shi)工隊(dui)伍的整體技術水(shui)平參差不齊，除一(yi)些大型水(shui)泥(ni)(ni)集(ji)團有相對比較(jiao)穩定的維(wei)修隊(dui)伍外，大部分中小水(shui)泥(ni)(ni)企(qi)業(ye)要(yao)靠外協施(shi)工隊(dui)來檢修或更(geng)換耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，因此不同程度地制約了耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的整體施(shi)工質量。
二(er)、延長耐火材(cai)料使(shi)用壽(shou)命的(de)技術措施：
1.量(liang)身定制：俗話說,好鋼用(yong)到刀(dao)刃上(shang),對水泥窯而言不是價錢(qian)貴的耐火(huo)材(cai)料就適合整(zheng)窯通用(yong),必(bi)須(xu)與(yu)工況相匹配。以干(gan)法水泥窯為例，它具(ju)有具(ju)有窯溫較高(gao)、窯速較慢、堿侵蝕較嚴重(zhong)、結(jie)構復(fu)雜和(he)節能要求較高(gao)等工藝特點。為達到高(gao)產(chan)化(hua)、長壽(shou)化(hua)，其內襯(chen)用(yong)耐火(huo)磚和(he)耐火(huo)澆(jiao)注料要結(jie)合水泥窯生產(chan)實際工況來選擇。
材料選擇的幾個原則
(1)必(bi)須(xu)滿足基本使用功(gong)能,同時盡量(liang)減(jian)少耐火磚(zhuan)的品種和磚(zhuan)型數量(liang)。
(2)壽(shou)命盡量能(neng)夠匹配,如前窯口澆注料、上(shang)下過渡帶、燒成帶壽(shou)命能(neng)基本同步,能(neng)夠一次檢修(xiu)最好。
(3)大修周(zhou)期可控:確(que)保1年1次(ci)(ci)大修,爭取3年2次(ci)(ci)大修。
2.分(fen)工(gong)明(ming)確：根據窯內不(bu)同帶的溫度，選(xuan)擇不(bu)同品種的耐火材料。
（1）燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯(gao)或(huo)不含鋯(gao)的各類特種鎂磚以及白云石磚。
（2）上下過渡(du)帶(dai)的(de)選(xuan)擇比(bi)較多(duo)，如鎂鋁尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)、鎂鐵(tie)尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(限(xian)奧(ao)鎂產)、硅莫(mo)紅磚(zhuan)、AZM1680硅莫(mo)磚(zhuan)等,其中(zhong)近年(nian)來開發的(de)鋁質(zhi)磚(zhuan)——硅莫(mo)磚(zhuan)，特別是增(zeng)加了紅柱石(shi)的(de)硅莫(mo)紅磚(zhuan)，熱震(zhen)穩定(ding)性有很(hen)大的(de)提高，在過渡(du)帶(dai)取得了很(hen)好的(de)使用效果，而且不掛窯(yao)皮的(de)品種可有效防止后結(jie)圈。
（3）安(an)全帶耐火材料的選用(yong)主要(yao)(yao)就是考慮(lv)資金和壽命(ming),不(bu)管用(yong)什么磚,只要(yao)(yao)品質是貨真價實的都可以(yi)用(yong),只是使用(yong)壽命(ming)有差(cha)異,如(ru)高強耐堿磚1-2年(nian)、抗(kang)剝落(luo)高鋁磚2-3年(nian)、AZM1650硅莫磚3-5年(nian)。
（4）卸料口(kou)(kou)內襯是(shi)大型窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)襯中(zhong)最(zui)薄弱的(de)環(huan)節之一(yi)，變形很小(xiao)的(de)窯(yao)(yao)上可用(yong)碳化硅磚(zhuan)(zhuan)、硅莫磚(zhuan)(zhuan)、硅莫紅(hong)磚(zhuan)(zhuan)、尖晶石磚(zhuan)(zhuan)等(deng)，對(dui)窯(yao)(yao)口(kou)(kou)溫度較(jiao)低(di)的(de)窯(yao)(yao)，可使用(yong)熱震性優良的(de)高鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)，若窯(yao)(yao)口(kou)(kou)變形嚴重(zhong)時時可采用(yong)剛(gang)玉質(zhi)或鋼纖(xian)維增強剛(gang)玉質(zhi)澆注料或低(di)水泥型高鋁(lv)質(zhi)澆注料。
3.專業施(shi)工(gong)：耐火材料的使用壽(shou)命和更換周(zhou)期與耐火材料自身性能及施(shi)工(gong)質量有很(hen)大關系，特(te)別(bie)是耐火澆注料，
由于它是現(xian)場澆(jiao)注(zhu)，其(qi)使用效果與施(shi)工質量的優劣關(guan)系更大(da)，行業內(nei)有稱‘三分材料(liao)(liao)，七分施(shi)工’的說法。因此，耐(nai)火材料(liao)(liao)的施(shi)工一定要嚴(yan)格按照施(shi)工規范(fan)，控制每一個環節、每一個細節。
1）耐火(huo)磚施工：火(huo)泥的(de)(de)正確搭配、泥漿的(de)(de)飽和(he)度、灰(hui)縫的(de)(de)控(kong)制(zhi)；回轉窯內耐火(huo)磚砌筑應注意：鎖磚的(de)(de)排列(lie)和(he)布(bu)置(zhi)、控(kong)制(zhi)鎖磚板的(de)(de)插縫和(he)位置(zhi)。
（2）澆注料的(de)施(shi)工：一(yi)般(ban)耐火澆注料在出廠(chang)后都會提供一(yi)份(fen)詳細的(de)施(shi)工說明(ming)，其中對澆注料在施(shi)工中有明(ming)確規定：
A、澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)：澆注(zhu)料(liao)(liao)在(zai)使(shi)用(yong)前(qian)(qian)(qian)一(yi)定要進行烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)，烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)應滿足烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)制度，保證澆注(zhu)料(liao)(liao)中的(de)(de)自由水和結(jie)晶水能(neng)夠安(an)全排(pai)(pai)出和充分(fen)排(pai)(pai)出，以(yi)免(mian)在(zai)投(tou)料(liao)(liao)或使(shi)用(yong)的(de)(de)前(qian)(qian)(qian)期出現‘脫(tuo)皮、爆裂(lie)’情況，影響澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)正常使(shi)用(yong)。對于(yu)(yu)一(yi)些特殊的(de)(de)部(bu)位(wei)，最好在(zai)整體烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)之前(qian)(qian)(qian)進行單獨的(de)(de)烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)，對于(yu)(yu)一(yi)些關鍵(jian)（如前(qian)(qian)(qian)窯口、窯頭罩、冷卻機的(de)(de)熱(re)段(duan)等）部(bu)位(wei)可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)竹筷子(zi)預(yu)留排(pai)(pai)氣孔。
B、加(jia)水(shui)量：在實際施(shi)工中，一定要控制(zhi)攪拌過程中的加(jia)水(shui)量（最(zui)好(hao)不要超過推薦值的上(shang)限(xian)），保證澆(jiao)注料有足夠的振動(dong)流動(dong)性即(ji)可。如果只為了(le)方便施(shi)工，對加(jia)水(shui)量不進(jin)行(xing)限(xian)制(zhi)，那澆(jiao)注料的整(zheng)體性能(neng)將會大打折扣，不能(neng)發揮(hui)出澆(jiao)注料應有的使用(yong)性能(neng)。
C、攪拌(ban)時(shi)(shi)間(jian)：澆注(zhu)料(liao)攪拌(ban)時(shi)(shi)間(jian)與施工(gong)時(shi)(shi)的(de)加水量有(you)密切相(xiang)關，一般(ban)要(yao)求攪拌(ban)時(shi)(shi)間(jian)控制在3-5min，攪拌(ban)機轉速最好在19轉/min以上。合適的(de)攪拌(ban)時(shi)(shi)間(jian)能最大程度地發揮澆注(zhu)料(liao)的(de)施工(gong)性能和使(shi)用性能。
D、錨固件的焊(han)接和熱(re)膨脹(zhang)(zhang)處(chu)理(li)(li)：錨固件的焊(han)接環節，首(shou)先應保證(zheng)其布置合理(li)(li)，受力方(fang)向符合要(yao)(yao)求(qiu)；同(tong)時(shi)，焊(han)接所用(yong)的不銹鋼電焊(han)條要(yao)(yao)按照規范要(yao)(yao)求(qiu)執(zhi)行，焊(han)縫(feng)應做(zuo)到光(guang)滑而飽(bao)滿(man)，并要(yao)(yao)做(zuo)好錨固件的熱(re)膨脹(zhang)(zhang)處(chu)理(li)(li)。
4.堅持科學、合(he)理(li)的日常(chang)運營(ying)和維護
（1）烘(hong)(hong)窯(yao)(yao)升(sheng)溫：窯(yao)(yao)襯(chen)砌筑好后還(huan)須(xu)妥善烘(hong)(hong)烤(kao)，烘(hong)(hong)烤(kao)時(shi)升(sheng)溫不能過(guo)快，以免(mian)產生過(guo)大的熱應力而導(dao)致(zhi)磚(zhuan)襯(chen)開裂、剝落。窯(yao)(yao)襯(chen)烘(hong)(hong)烤(kao)必(bi)須(xu)連續進行(xing)，直至(zhi)完(wan)成，并且(qie)要做到“慢(man)(man)升(sheng)溫、不回頭”。為此(ci)，烘(hong)(hong)烤(kao)前必(bi)須(xu)對系統設備聯動試車，還(huan)要確保(bao)供電。此(ci)外，停(ting)窯(yao)(yao)時(shi)窯(yao)(yao)襯(chen)的冷卻制度亦對未更換的耐火磚(zhuan)使用壽命有很大影響，因此(ci)停(ting)窯(yao)(yao)不換磚(zhuan)時(shi)必(bi)須(xu)慢(man)(man)冷以確保(bao)窯(yao)(yao)襯(chen)的安全。
（2）窯(yao)皮(pi)的(de)(de)粘(zhan)掛(gua)及(ji)(ji)保(bao)護：燒成帶(dai)(dai)及(ji)(ji)其(qi)兩側(ce)過(guo)(guo)渡帶(dai)(dai)磚(zhuan)襯(chen)上窯(yao)皮(pi)的(de)(de)穩(wen)定與否，是影(ying)響(xiang)磚(zhuan)襯(chen)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)的(de)(de)決定性條(tiao)件。新磚(zhuan)砌好(hao)，按正常升(sheng)溫制度到達投料(liao)(liao)溫度后，即進行投料(liao)(liao)。第(di)一(yi)層窯(yao)皮(pi)的(de)(de)形成就(jiu)是從物料(liao)(liao)進入燒成帶(dai)(dai)及(ji)(ji)前(qian)后過(guo)(guo)渡帶(dai)(dai)時開始，必須嚴格(ge)控(kong)制熟料(liao)(liao)結(jie)粒細(xi)小均(jun)齊，配料(liao)(liao)合理;耐火磚(zhuan)熱面(mian)層中應(ying)形成少量熔(rong)體，使熟料(liao)(liao)與磚(zhuan)面(mian)牢固地粘(zhan)結(jie)。粘(zhan)結(jie)后，磚(zhuan)襯(chen)表面(mian)層溫度降低(di)，熔(rong)體量減少，黏(nian)度增大，粘(zhan)結(jie)層與磚(zhuan)襯(chen)面(mian)間(jian)粘(zhan)結(jie)力就(jiu)越大。而熟料(liao)(liao)繼(ji)續粘(zhan)到新粘(zhan)結(jie)的(de)(de)熟料(liao)(liao)上，使窯(yao)皮(pi)不斷(duan)加(jia)厚(hou)，直至(zhi)窯(yao)皮(pi)過(guo)(guo)厚(hou)，窯(yao)皮(pi)表面(mian)溫度過(guo)(guo)高而造(zao)成該處熟料(liao)(liao)中熔(rong)體含量過(guo)(guo)多且黏(nian)度小，熟料(liao)(liao)不能再互相粘(zhan)結(jie)為止。第(di)一(yi)層窯(yao)皮(pi)粘(zhan)掛(gua)的(de)(de)質量優劣對延長窯(yao)襯(chen)壽(shou)(shou)命(ming)有重要的(de)(de)作用(yong)。
（3）減少停窯(yao)(yao)(yao)(yao)次數，提高預分解(jie)窯(yao)(yao)(yao)(yao)的運轉率：由于頻繁(fan)地非(fei)計(ji)劃開(kai)停窯(yao)(yao)(yao)(yao)，往(wang)往(wang)是緊急(ji)止料停窯(yao)(yao)(yao)(yao)，會造成襯(chen)磚熱面(mian)(mian)迅速冷卻(que)，收縮(suo)過快，磚內產生嚴(yan)重的破壞應力(li)，應力(li)隨多次停窯(yao)(yao)(yao)(yao)頻繁(fan)作用于磚內，導致其過早(zao)開(kai)裂損(sun)壞。再次開(kai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)時，磚熱面(mian)(mian)層往(wang)往(wang)隨窯(yao)(yao)(yao)(yao)皮剝(bo)落(luo)，還(huan)使窯(yao)(yao)(yao)(yao)襯(chen)內磚位(wei)扭曲，降(jiang)低(di)窯(yao)(yao)(yao)(yao)襯(chen)使用壽命。
（4）穩定窯(yao)的(de)熱(re)工制度：窯(yao)在運轉時，如(ru)熱(re)工制度不穩，會造成窯(yao)內襯料忽冷(leng)忽熱(re)，窯(yao)皮(pi)時長時塌，極易(yi)發生(sheng)耐(nai)火(huo)磚開裂剝落、炸頭等(deng)現象，使用壽命大大縮短。
