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電石生產中離不(bu)開電石爐(lu)，而(er)電石爐(lu)的(de)運行又離不(bu)開耐火(huo)材料，耐火(huo)磚可以說是電石爐(lu)的(de)靈魂所在。電石爐(lu)外殼(ke)一般為鋼板焊接而(er)成，爐(lu)襯(chen)全部由耐火(huo)磚、耐火(huo)澆注(zhu)料、冷搗糊組(zu)成。
電石爐在冶煉過程中，內部溫度非常高，基本處于2000~2200℃，而且冶煉好的電石液每隔1個小時左右流出一次。因此對爐襯使用要求非常高，尤其是爐門、爐嘴部位 ，所遭受的熱沖擊、侵蝕、以及氧化等最為嚴重。
在電(dian)石爐用(yong)耐(nai)火磚的(de)(de)選(xuan)擇上，根(gen)據不(bu)同部(bu)位所處(chu)的(de)(de)工作環境，需要的(de)(de)耐(nai)火磚也有很大的(de)(de)區別，在電(dian)石爐上，常用(yong)的(de)(de)耐(nai)火磚有以(yi)下(xia)幾種(zhong)∶
1、高鋁磚
高鋁磚是耐火磚中最常見的材質磚型，主要采用優質的高鋁骨料、粉料以及各種添加劑等經成型后燒成而成。其耐火度為1750℃以(yi)上，具有耐高溫、抗(kang)(kang)熱震、抗(kang)(kang)渣性好等(deng)(deng)特點。被廣(guang)泛用于(yu)各種煉(lian)鋼爐(lu)、有色金屬爐(lu)、水泥窯、石灰(hui)窯等(deng)(deng)熱工設(she)備中。在電石爐(lu)的(de)(de)應(ying)用上，高鋁(lv)磚主要被用于(yu)爐(lu)墻以(yi)及爐(lu)底的(de)(de)低(di)溫非工作層(ceng)。
2、自(zi)焙炭磚
自焙炭磚是電石爐中采用最多的炭素類耐火磚，自焙炭磚的耐火度非常高，在2200℃C以上 ，具有耐高溫、抗(kang)渣侵蝕性(xing)強、耐沖(chong)刷耐磨、致密性(xing)高、整體性(xing)強等特點(dian)。自(zi)焙炭磚是采(cai)用優質的高溫無煙(yan)煤 石墨等主要原料，添加(jia)焦油、蒽油等經(jing)1750℃C高(gao)溫段燒而成。在電(dian)石(shi)爐的(de)應(ying)用(yong)上(shang)，自焙炭磚被用(yong)于爐底高(gao)溫層。
3、氮(dan)化硅(gui)結合碳化硅(gui)磚
氮化硅結合碳化硅磚是采用綠色碳化硅、硅粉以及添加劑經成型后氮化燒制而成。氮化硅結合碳化硅磚具有抗氧化、耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨、抗沖刷等性能特點，在電石爐爐墻、爐嘴部位應用，能夠有效的抵抗其惡劣的工作環境 ，延長使用周期。電石爐上常用的耐火磚除了上述的三種常見類型外，還可以使用粘土磚、棕剛玉磚、剛玉磚等。當然除了定形產品，不定形產品也被廣泛的應用在電石爐上，例如0;剛玉質耐火澆注料、高鋁質耐火澆注料，冷搗糊等，以及硅酸鋁纖維等保溫材料。合理的材料配置是電石爐能否安全長期運行的關鍵，在材料的選擇上，應根據實際的電石爐結構、大小及原料來進行設計配置。
