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電石(shi)生產中(zhong)離不開電石(shi)爐，而電石(shi)爐的運行又離不開耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，耐(nai)(nai)火(huo)磚可以說是電石(shi)爐的靈魂所在。電石(shi)爐外殼一(yi)般(ban)為(wei)鋼板(ban)焊(han)接而成，爐襯全(quan)部(bu)由耐(nai)(nai)火(huo)磚、耐(nai)(nai)火(huo)澆注料、冷(leng)搗糊(hu)組成。
電石爐在冶煉過程中，內部溫度非常高，基本處于2000~2200℃，而且冶煉好的電石液每隔1個小時左右流出一次。因此對爐襯使用要求非常高，尤其是爐門、爐嘴部位 ，所遭受的熱沖擊、侵蝕、以及氧化等最為嚴重。
在電石爐用耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)選擇上，根據不同(tong)部位所處(chu)的(de)(de)工作環(huan)境，需(xu)要的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)也有很(hen)大(da)的(de)(de)區別(bie)，在電石爐上，常用的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)有以下(xia)幾種∶
1、高鋁磚
高鋁磚是耐火磚中最常見的材質磚型，主要采用優質的高鋁骨料、粉料以及各種添加劑等經成型后燒成而成。其耐火度為1750℃以上(shang)，具有耐高(gao)(gao)溫、抗熱震、抗渣性好(hao)等(deng)特(te)點。被廣泛用于各種煉(lian)鋼(gang)爐、有色金屬爐、水泥窯(yao)、石灰窯(yao)等(deng)熱工設備中。在電石爐的應用上(shang)，高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)主(zhu)要被用于爐墻以及(ji)爐底的低溫非工作層。
2、自焙(bei)炭磚(zhuan)
自焙炭磚是電石爐中采用最多的炭素類耐火磚，自焙炭磚的耐火度非常高，在2200℃C以上 ，具有耐高(gao)溫、抗(kang)渣侵蝕性強、耐沖刷耐磨、致密性高(gao)、整體性強等(deng)特點(dian)。自焙炭磚是采(cai)用優質的高(gao)溫無煙煤 石墨等(deng)主(zhu)要原料，添(tian)加焦油、蒽油等(deng)經1750℃C高溫(wen)段(duan)燒而成(cheng)。在(zai)電石(shi)爐的應用(yong)上，自焙炭磚被用(yong)于爐底高溫(wen)層。
3、氮化硅結合(he)碳化硅磚
氮化硅結合碳化硅磚是采用綠色碳化硅、硅粉以及添加劑經成型后氮化燒制而成。氮化硅結合碳化硅磚具有抗氧化、耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨、抗沖刷等性能特點，在電石爐爐墻、爐嘴部位應用，能夠有效的抵抗其惡劣的工作環境 ，延長使用周期。電石爐上常用的耐火磚除了上述的三種常見類型外，還可以使用粘土磚、棕剛玉磚、剛玉磚等。當然除了定形產品，不定形產品也被廣泛的應用在電石爐上，例如0;剛玉質耐火澆注料、高鋁質耐火澆注料，冷搗糊等，以及硅酸鋁纖維等保溫材料。合理的材料配置是電石爐能否安全長期運行的關鍵，在材料的選擇上，應根據實際的電石爐結構、大小及原料來進行設計配置。
