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1.蓄(xu)熱室腔(qiang)道橫向尺寸(cun)設(she)計
蓄熱室(shi)腔道(dao)橫向的格(ge)(ge)子(zi)孔數(shu)量必須是雙數(shu)蓄熱室(shi)腔道(dao)的橫向尺寸也要(yao)按格(ge)(ge)子(zi)體的“模數”尺寸的(de)倍數(shu)組合排列(lie)規則進行設計。為了減小爐(lu)條(tiao)(tiao)喧對(dui)氣(qi)體(ti)的(de)阻力，使(shi)爐(lu)條(tiao)(tiao)碹(xuan)上下(xia)氣(qi)流暢通，蓄(xu)熱室爐(lu)條(tiao)(tiao)碹(xuan)是按熔(rong)窯橫(heng)向每二排格子(zi)孔設置一道(dao)爐(lu)條(tiao)(tiao)碹(xuan)，所(suo)以蓄(xu)熱室橫(heng)向的(de)格子(zi)孔數(shu)量必須是雙數(shu)。
2.蓄熱室腔(qiang)道橫向尺寸應與熔化區池寬尺寸近似成比例設計(ji),
蓄熱室腔道橫向尺寸應與熔化區池寬尺寸近似成比例設計。因為從熔化區爐膛進入小爐的煙氣速度是與熔化區池寬尺寸密切相關的。熔化區池寬尺寸越大，需要助燃空氣從小爐噴火口噴入熔化區爐膛的速度也應越大，則煙氣進入對面小爐噴火口的速度也會越大，從而煙氣進入蓄熱室上部集氣室的速度也越大，為了減小煙氣對目標墻(蓄熱室外側墻上部)的沖刷，蓄熱室腔道橫向尺寸也應越大一些。
蓄熱室腔道橫向尺寸既不能太窄也不能太寬，太窄了煙氣對蓄熱室外側墻上段(目標墻/靶墻)沖刷嚴重，而且要增加格子體高度尺寸，才能滿足格子體的換熱能力；太寬了會嚴重影響腔道內氣體流量分布的均勻性和氣體速度，降低格子體的換熱效率。
根(gen)據格子(zi)磚(zhuan)類型和(he)格子(zi)體孔徑尺寸及(ji)其壁厚(磚(zhuan)厚)構(gou)成的格子體模數(shu)情(qing)況(kuang)，蓄熱室(shi)腔(qiang)道橫向尺寸通常可按熔(rong)化區池寬尺寸的35%~47%考慮，格子體的(de)“模(mo)數”尺寸小(xiao)選用(yong)的(de)百分比也小(xiao)，反之亦然。不(bu)同噸位玻璃(li)熔窯常用(yong)的(de)筒形磚160孔(kong)、條形(xing)磚(zhuan)165孔、十字(zi)形波紋磚160孔，3種類型格(ge)子(zi)磚.
3.煙氣與助燃空氣在蓄熱室腔道橫向的流量分布情況
煙(yan)(yan)氣與(yu)助燃(ran)(ran)空氣從兩側蓄(xu)(xu)熱室(shi)上(shang)部(bu)集氣室(shi)分(fen)(fen)別進(jin)出格子體時，分(fen)(fen)別受到煙(yan)(yan)囪抽力(li)或助燃(ran)(ran)風機推力(li)的作(zuo)(zuo)用，在(zai)蓄(xu)(xu)熱室(shi)的橫向尺寸范圍內煙(yan)(yan)氣與(yu)助燃(ran)(ran)空氣的流(liu)(liu)量(liang)(liang)分(fen)(fen)布(bu)都不(bu)是(shi)均(jun)勻的。隨(sui)蓄(xu)(xu)熱室(shi)內寬(kuan)尺寸增大(da)這種不(bu)均(jun)勻性就更加明顯，在(zai)煙(yan)(yan)囪抽力(li)作(zuo)(zuo)用下(xia)，進(jin)入格子體的煙(yan)(yan)氣為(wei)靠(kao)近蓄(xu)(xu)熱室(shi)內側墻的分(fen)(fen)布(bu)流(liu)(liu)量(liang)(liang)大(da)。在(zai)風機推力(li)作(zuo)(zuo)用下(xia)，冒(mao)出格子體的助燃(ran)(ran)空氣為(wei)靠(kao)近蓄(xu)(xu)熱室(shi)外側墻的分(fen)(fen)布(bu)流(liu)(liu)量(liang)(liang)大(da)。
玻璃熔窯運行中是一側蓄熱室煙氣下行將煙氣熱量傳給格子體，另一側蓄熱室助燃空氣上行格子體將熱量傳給助燃空氣，如此交替循環進行煙氣余熱回收。為了直觀起見，將熔窯兩側蓄熱室的一側煙氣下行與另一側助燃空氣上行的流量分布情況匯合在一個蓄熱室腔道內顯示，如圖3所示。從圖3可以看到：靠近蓄熱室內側墻區域的煙氣流量最大、助燃空氣的流量最小；靠近蓄熱室外側墻區域的煙氣流量最小、助燃空氣的流量最大。從此圖很容易理解格子體內煙氣和助燃空氣分布流量在蓄熱室寬度方向的不均勻分布情況，也更容易理解蓄熱室內寬尺寸過大對煙氣與助燃空氣換熱不利的弊病。
