咨詢(xun)熱線(xian)： 0371-69233258
咨詢(xun)熱線(xian)： 0371-69233258
1954年我國就開始了(le)對于焦(jiao)爐用硅磚的研(yan)究，經過了(le)幾十年的研(yan)究直到1970年~1978年期間，焦爐用硅磚(zhuan)的生產工藝及(ji)其(qi)制品的品質都沒有突破性的進(jin)展，還是(shi)維持(chi)在一個較低(di)的水平，生產出的硅磚(zhuan)合(he)格率很(hen)低(di)，且(qie)質量差(cha)。后來寶(bao)鋼引(yin)進(jin)日本的鋼鐵(tie)(包括煉焦)生產(chan)工藝技術與各項生產(chan)設備，焦(jiao)(jiao)爐(lu)硅磚(zhuan)(zhuan)的(de)生產(chan)技術也(ye)包括在(zai)其中(zhong)。我國(guo)的(de)科(ke)研人員對引(yin)進自日本的(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)用(yong)硅磚(zhuan)(zhuan)進行了(le)詳細(xi)的(de)剖析，且再其基礎上實行技術創(chuang)新，終于在(zai)上世(shi)紀末期在(zai)河(he)南洛陽耐火廠(chang)(chang)和山西西小坪硅磚(zhuan)(zhuan)廠(chang)(chang)大規(gui)模的(de)生產(chan)除了(le)較為優質的(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)用(yong)硅磚(zhuan)(zhuan)，其中(zhong)鱗石英(ying)含量能達(da)到(dao)近70%且殘余石英含量(liang)小于0.9%。而(er)在之(zhi)前，我國生產(chan)的硅磚中(zhong)鱗(lin)石英含(han)量很難突(tu)破40%，且(qie)其中殘余石英(ying)含量高達3%~4%以上(shang)。主要(yao)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因是對(dui)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)的(de)把(ba)控和對(dui)工(gong)藝的(de)優(you)化(hua)(hua)不(bu)到(dao)位，對(dui)其(qi)生產(chan)(chan)(chan)技術的(de)核(he)心技術沒(mei)有(you)掌握，還存(cun)在著不(bu)同地域硅石原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)差異大，其(qi)物理、化(hua)(hua)學(xue)(xue)以及巖石學(xue)(xue)特性各(ge)有(you)不(bu)同等現狀。從此，我國開(kai)始了對(dui)硅石原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)的(de)深入研究，同時優(you)化(hua)(hua)硅磚的(de)生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝，制(zhi)定出了更(geng)加(jia)合(he)理高效的(de)生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝流程，生產(chan)(chan)(chan)出了硅磚質量也得到(dao)了長足的(de)進步。
復合配料試制焦爐用硅磚首先(xian)由劉金明提出(chu)，符合配料主(zhu)要包括三種硅石(河北唐山和遼寧(ning)石門的結晶(jing)硅石以及山西五(wu)臺(tai)山的膠結硅石)以(yi)2.5mm為臨(lin)界(jie)粒度(du)，在氧(yang)化(hua)亞(ya)鐵和氧(yang)化(hua)鈣作為礦化(hua)劑的情況下，在隧道窯中經過1380℃燒成50小時，獲得了優質(zhi)的焦(jiao)爐用硅磚，其(qi)中鱗石英含(han)量為75%且(qie)殘余石英小于1%。
周(zhou)萬成(cheng)、胡延恕等就A1203含量對硅(gui)磚性能的(de)影響進行了(le)試驗研究，結(jie)果表明，A1203對硅(gui)磚制品的耐火(huo)度(du)、荷重(zhong)軟化溫度(du)、真密度(du)以(yi)及礦相(xiang)組(zu)成均有(you)影響。對于南(nan)方省份所產的焦爐硅(gui)磚的硅(gui)石原料的分析鮮有(you)報道。
高振昕等從Si02晶(jing)型轉變(bian)(bian)的相圖和用(yong)后焦爐硅磚的顯微結(jie)構變(bian)(bian)化出(chu)發，對(dui)提高焦爐硅磚質量(liang)的主要途徑和方法進(jin)行了(le)分(fen)析研究，提出(chu)了(le)自己的觀點。
總結幾十年(nian)來生產(chan)硅(gui)磚的(de)基本經驗，主要有以下幾個方面：
(1)原料(liao)是基礎。
原(yuan)料(liao)(liao)應品質(zhi)穩(wen)定，燒(shao)成(cheng)時不易(yi)松散且易(yi)于(yu)控制，還應有相當的儲量(liang)便(bian)于(yu)較長時期(qi)使用。選(xuan)擇適當的原(yuan)料(liao)(liao)，可使制造(zao)工藝簡(jian)化，操作方便(bian)，質(zhi)量(liang)穩(wen)定，成(cheng)本(ben)降(jiang)低。用不同性(xing)質(zhi)的二(er)(er)種(zhong)(zhong)或兩種(zhong)(zhong)以上的混(hun)合硅(gui)(gui)(gui)石制磚(zhuan)逐(zhu)漸被人們采(cai)用，如洛耐(nai)(nai)、山東(dong)二(er)(er)耐(nai)(nai)、冷水江耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)廠等都驗證了用混(hun)合硅(gui)(gui)(gui)石比用單(dan)一硅(gui)(gui)(gui)石優越，日本(ben)的硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)也是采(cai)用二(er)(er)種(zhong)(zhong)以上甚至四種(zhong)(zhong)原(yuan)料(liao)(liao)配合使用。用混(hun)合硅(gui)(gui)(gui)石制硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)有以下幾個好處：一是可調(diao)整(zheng)化學成(cheng)分；二(er)(er)是可調(diao)整(zheng)顆(ke)粒組成(cheng)，經(jing)濟的達到合理級配；三是易(yi)于(yu)控制磚(zhuan)胚(pei)在燒(shao)成(cheng)時的膨脹和晶(jing)型(xing)轉化(每(mei)種(zhong)硅石(shi)加熱(re)時的膨(peng)脹曲線不完全一(yi)致，利用(yong)這(zhe)一(yi)差別(bie)可以(yi)拉長(chang)產生膨(peng)脹的溫度區段，使(shi)膨(peng)脹得以(yi)分散；四是(shi)降低成本。
(2)粒度級配(pei)要合理。
硅磚的粒度級配需(xu)考慮兩(liang)個方面的問題：一是(shi)合格率(lv)，二是(shi)有利于(yu)石英的晶型轉換，達到預(yu)期的礦物(wu)組成(cheng)。現在大多數硅磚廠采用較(jiao)小(xiao)的臨界粒度2~2.5mm，最大(da)不(bu)超過3mm，還有相當比(bi)例(li)的細粉。中國科學(xue)院金屬研究所的研究報告稱，用再結晶、致(zhi)密、中速轉化硅石，其臨界粒(li)度(du)大(da)于3mm時(shi)，燒成(cheng)裂紋(wen)嚴重。
(3)重視礦化劑(ji)。
礦化劑是(shi)形成鱗(lin)石英(ying)相(xiang)(xiang)的(de)(de)必要(yao)因素，礦化劑的(de)(de)選擇涉及到鱗(lin)石英(ying)相(xiang)(xiang)的(de)(de)形成量，也(ye)就決定了硅磚性能的(de)(de)優劣。
(4)混煉應具有捏合作用(yong)。
混料的過(guo)程中不僅涉(she)及到(dao)(dao)混勻(yun)的問(wen)題(ti)，泥料同(tong)樣也要求具有一定的捏合性(xing)，它能夠提(ti)高磚(zhuan)坯的密度，從(cong)而(er)優化硅磚(zhuan)的各項理化指標得(de)到(dao)(dao)更為致(zhi)密的硅磚(zhuan)。
(5)制胚機械化。
機械化制胚能夠保證硅磚(zhuan)生胚的(de)質量和其性能的(de)穩定(ding)性。
(6)磚胚低溫(wen)干燥。
低(di)溫干燥能在一定程度上(shang)提高硅磚的合(he)格率(lv)，同(tong)樣也是不可忽視的一個關鍵步驟。
(7)燒成是(shi)關鍵。
硅(gui)磚的(de)(de)真(zhen)密度(du)(du)在(zai)一定程(cheng)度(du)(du)上能標準硅(gui)磚性能的(de)(de)優(you)異(yi)與否，而要獲得較低真(zhen)密度(du)(du)的(de)(de)硅(gui)磚必須采用合理的(de)(de)燒成(cheng)制(zhi)度(du)(du)，包括燒成(cheng)溫度(du)(du)，升溫速率和保溫時間等。
通過對(dui)于(yu)硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)生產(chan)工(gong)(gong)藝研(yan)究發現，在硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)生產(chan)過程中原料是(shi)獲得優質硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)必(bi)要條件，是(shi)硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)優劣(lie)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)點，同時需(xu)要合理(li)的(de)(de)工(gong)(gong)藝和良好(hao)的(de)(de)裝備(bei)確保其產(chan)出硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)質量，而硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)生產(chan)工(gong)(gong)藝中燒成制(zhi)度則是(shi)關(guan)鍵(jian)中的(de)(de)關(guan)鍵(jian)。
