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我們在(zai)上(shang)篇(pian)文章中(zhong)，深(shen)度分析了高(gao)爐(lu)(lu)風口(kou)使(shi)用壽命短(duan)、更(geng)換頻繁的原因，具體請(qing)參閱 《深(shen)度分析：影響高(gao)爐(lu)(lu)風口(kou)使(shi)用壽命的原因》 ，根據分析后，制(zhi)定(ding)出以下提高(gao)高(gao)爐(lu)(lu)風口(kou)使(shi)用壽命的措施，供參考!
1、優(you)化風口結構(gou)
合理的(de)(de)(de)風口(kou)結(jie)(jie)構是提升風口(kou)抗熔損能(neng)力的(de)(de)(de)關鍵因素，隨著科學技術的(de)(de)(de)蓬勃發(fa)展，一代(dai)又(you)一代(dai)的(de)(de)(de)煉(lian)鐵(tie)工作(zuo)者結(jie)(jie)合生產實踐(jian)中所(suo)積(ji)累(lei)的(de)(de)(de)經驗，設計出(chu)多種新型結(jie)(jie)構的(de)(de)(de)風口(kou)，其中寶鋼(gang)在70年代(dai)從日本引進(jin)的(de)(de)(de)貫流(liu)式螺旋(xuan)風口(kou)，受到了國(guo)內很多鋼(gang)鐵(tie)廠大型高爐的(de)(de)(de)青睞。貫流(liu)式風口(kou)每(mei)個(ge)區域的(de)(de)(de)冷卻(que)(que)水(shui)的(de)(de)(de)流(liu)速各不相同，這種冷卻(que)(que)結(jie)(jie)構更能(neng)適應(ying)高爐的(de)(de)(de)惡(e)劣工況，增強風口(kou)抗熔損和熾熱焦炭(tan)磨損的(de)(de)(de)能(neng)力，而且優化后的(de)(de)(de)冷卻(que)(que)水(shui)道結(jie)(jie)構能(neng)夠減少阻(zu)損。因此，要依據風口(kou)長度及(ji)布局選擇合適結(jie)(jie)構的(de)(de)(de)風口(kou)。
2、改善(shan)冷(leng)卻水條件
高爐風口壽命與冷卻水水質情況緊密相關。現代的煉鐵工藝中使用的冷卻水都采用了軟化處理，并且循環密閉使用。軟水的純度越高，在冷卻的過程中發生汽化的概率越小，在循環管道和風口內壁產生水垢越少，可使風口維持給水量和水壓的穩定，避免風口傳熱系數因水垢多少波動的有效方法是控制冷卻水水質，冷卻水水質提高，從而降低風口熔損的概率，有效延長了風口使用壽命。
3、提高風口材質和制造質量
風口壽命的長短跟風口材質的好壞有直接關系。隨著對風口導熱能力要求的進一步提高，對制造風口材質的純度也提高了標準。風口材質以銅為主，目前，純度較高的銅主要有紫銅、脫氧銅及無氧銅，其中無氧銅的純度質量最高，現純度已經達到99.97%和99.99%。銅體的致密度因無氧銅的鑄造技術而提高，大大降低了鑄造缺陷，所以，采用無氧銅技術能夠大幅提高風口的制造質量。
4、對風口表面進行強化處理
因為銅的力學性能比較差，可以采用堆焊耐磨合金的方法對風口表面進行處理，從而強化風口表面強度以及抗磨損的能力。此外，還可通過對表面進行處理來達到延長風口壽命的目的。現階段風口表面強化處理的方法主要有：表面堆焊耐磨合金、多元共滲、等離子噴涂，其中等離子噴涂應用范圍最為廣泛。在風口內表面上噴涂耐磨耐熱層，可以有效增強風口性能，大大提升風口使用壽命。此外，對風口表面進行多元共滲處理，風口外表面會形成耐氧化、熔點高、硬度好的高溫氧化膜，提高風口的抗高溫性和抗磨損性，進行了多元共滲處理的風口，其使用壽命是未進行處理風口使用壽命的2倍以上。
5、提高操作水平
外界條件變化時上下部調劑制度沒有及時跟上，就容易導致氣流控制出現問題。高爐煤氣流的合理分布是保證高爐內爐料穩定下落、爐內化學反應和熱交換正常進行的重要因素。初始煤氣流的分布不僅決定了爐缸狀態，同時對軟熔帶和塊狀帶內的二次氣流分布起了主要作用。氣流分布不均勻，影響合理的操作爐型維護，冷卻壁水管破損容易導致風口破損，破損的風口一旦處理不得當，又會反作用于高爐，使爐況更不穩定，長此以往造成惡性循環。因此，穩定高爐爐缸的狀況是延長風口使用壽命的關鍵，可以從以下幾方面著手：
(1)下部調劑。主要是根據生產情況，選擇與爐況相匹配的風量、風溫、風壓、富氧、噴煤量等參數和適宜的風速、鼓風動能、理論燃燒溫度等，并且進行不斷調整。通過下部調劑，使初始煤氣流進行合理的分布。
(2)堿金屬是造成風口曲損的一個重要原因，應該盡量降低鉀、鈉、鋅等有害元素入爐含量。高爐堿金屬主要是由燒結礦和焦炭帶入，要控制堿金屬含量，通過優化配料結構，減少燒結礦中堿金屬含量；采用含碳量高、灰分低、揮發分適中、反應性較低的焦炭。
(3)及時處理已經損壞的風口，防止風口損壞面積增大影響高爐順行，從而引發一系列的惡性影響，對高爐生產造成危害。
(4)將回旋區維持在合適狀況。由于風口回旋區深度對爐缸活躍程度造成重要影響，所以在生產中要通過各種手段合理控制風口回旋區深度，輔助中部調劑的手段，形成合理的操作爐型；同時，要對高爐進風面積大小進行摸索，結合生產實際確定出合理的風口進風面積適當增加鼓風動能，活躍風口回旋區，最大限度的增加爐缸透氣透液通道，維持爐況穩定順行。
(5)對入爐礦石的冶金性能加強管理監督，在爐頂布料過程時，盡量在爐缸中心布開始熔化溫度高、區間寬的礦石，在爐缸邊緣布開始熔化溫度低、區間窄的礦石。
(6)爐況穩定離不開適宜的熱制度和造渣制度，要把爐溫和堿度控制在合適的范圍內，避免爐溫和堿度發生劇烈波動。
6、提高噴吹煤粉裝置的合理性
將噴槍結構和安裝位置合理化，能夠降低煤粉磨損風口的可能性。從噴槍結構來說，彎頭噴槍和偏角噴槍是目前較為廣泛使用的，因為相比傳統的噴槍，其結構更為合理，能夠減少煤粉直接沖刷風口壁的可能性。噴吹煤粉濃度低時容易導致煤粉的運動速度加快，加重風口受到的沖刷，因此，要合理控制噴吹煤粉的濃度，從而減少煤粉磨損風口的問題。很多煉鐵廠發現噴槍插入角度過大容易造成風口磨損，故減小煤槍與風口中心線間的夾角，使之調整在合理區間，能夠改善風口內壁的磨損。此外，當煤粉中含有雜質，無論是對噴槍還是對風口內壁，都會造成嚴重損害，因此要保證噴吹煤粉的質量。
