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中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)負責鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)從鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)到結(jie)晶器之間的(de)(de)(de)分配和(he)(he)整(zheng)流，并在煉鋼(gang)(gang)工藝的(de)(de)(de)最(zui)后(hou)階(jie)段(duan)起著(zhu)精煉爐的(de)(de)(de)作用(yong)。在澆鋼(gang)(gang)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，特別(bie)是鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)再加(jia)熱和(he)(he)氣體攪拌以(yi)及(ji)喂(wei)絲等新技術的(de)(de)(de)成(cheng)功應用(yong)，中(zhong)(zhong)間包(bao)(bao)(bao)渣線等關鍵部位(wei)的(de)(de)(de)侵(qin)蝕(shi)更加(jia)嚴重。可以(yi)說中(zhong)(zhong)間包(bao)(bao)(bao)涂料(liao)(liao)渣線部位(wei)的(de)(de)(de)侵(qin)蝕(shi)已成(cheng)為制約中(zhong)(zhong)間包(bao)(bao)(bao)使用(yong)壽命提高的(de)(de)(de)關鍵因素。在1510-1580C鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)溫度和(he)(he)300-800min甚(shen)至更長時間的(de)(de)(de)浸(jin)泡下，中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)涂料(liao)(liao)被沖蝕(shi)到鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)，由于(yu)來不及(ji)排除而往(wang)往(wang)形(xing)成(cheng)夾雜物(wu)存(cun)在于(yu)鋼(gang)(gang)液(ye)中(zhong)(zhong)，影響鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)潔凈(jing)度，而且由于(yu)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)溫度的(de)(de)(de)提高和(he)(he)多爐連澆時間的(de)(de)(de)延長，熔渣侵(qin)入涂料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)形(xing)成(cheng)燒結(jie)層并與(yu)永久(jiu)層燒結(jie)，使中(zhong)(zhong)間包(bao)(bao)(bao)使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)翻包(bao)(bao)(bao)和(he)(he)清(qing)渣工作變(bian)得越來越難。針(zhen)對該現狀，近幾年出現了干式(shi)料(liao)(liao)以(yi)適應鋼(gang)(gang)廠(chang)的(de)(de)(de)需要。
1、中包干式料概述
干(gan)式(shi)料(liao)(liao)是不加(jia)水或(huo)(huo)液(ye)體(ti)(ti)(ti)結(jie)(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)而(er)用振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)法成(cheng)(cheng)型的(de)(de)(de)不定(ding)形耐(nai)火材料(liao)(liao)。在振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)作用下(xia)(xia)，材料(liao)(liao)可(ke)形成(cheng)(cheng)致密而(er)均勻的(de)(de)(de)整(zheng)體(ti)(ti)(ti)，加(jia)熱(re)時靠熱(re)固性(xing)結(jie)(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)或(huo)(huo)陶瓷燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)劑(ji)(ji)使其產生強度(du)。干(gan)式(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)料(liao)(liao)是由耐(nai)火骨料(liao)(liao)、粉料(liao)(liao)、燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)劑(ji)(ji)和(he)外加(jia)劑(ji)(ji)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。其特點為：此種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)在振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)力作用下(xia)(xia)易于(yu)流動(dong)(dong)，其中(zhong)粉料(liao)(liao)即使在很小的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)力作用下(xia)(xia)也(ye)能(neng)填(tian)充顆粒堆(dui)積(ji)間的(de)(de)(de)極小孔隙，獲(huo)得具有較高充填(tian)密度(du)的(de)(de)(de)致密體(ti)(ti)(ti)。使用中(zhong)靠加(jia)熱(re)形成(cheng)(cheng)一(yi)層(ceng)具有一(yi)定(ding)強度(du)的(de)(de)(de)使用工作面。而(er)非工作面仍有部(bu)分未(wei)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)呈原致密堆(dui)積(ji)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)。這(zhe)種(zhong)(zhong)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)有助(zhu)(zhu)于(yu)減少(shao)由于(yu)膨(peng)脹或(huo)(huo)收縮(suo)而(er)產生的(de)(de)(de)應力；有助(zhu)(zhu)于(yu)阻(zu)礙裂(lie)紋的(de)(de)(de)擴散與延(yan)伸；有助(zhu)(zhu)于(yu)阻(zu)止(zhi)金屬(shu)熔(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)侵入，且便于(yu)拆包(bao)清(qing)理。這(zhe)種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)用振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)方(fang)法在施(shi)(shi)工現場施(shi)(shi)工，施(shi)(shi)工簡便、施(shi)(shi)工期短、無(wu)需養護(hu)和(he)烘(hong)烤(kao)，可(ke)直接快(kuai)速升溫使工作層(ceng)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)投入使用。
2、干式料的特點
2.1快速施工，采用合適的施工方法可以在幾分鐘內完成作業，大大降低了工人的勞動強度，減少了人為因素帶來的安全隱患。
2.2干法成型，無需長時間烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中間包的周轉速度。
2.3良(liang)好的抗(kang)侵蝕性(xing)能，提高(gao)了內(nei)襯壽命(ming)，滿足了長時間(jian)澆鋼的需(xu)求，大大降低了煉(lian)鋼成本。
2.4靠酚醛樹脂作結合劑來獲得脫模強度，減少了磷的污染，凈化鋼水，可滿足冶煉不同鋼種的要求，但樹脂結合的干式料容易增碳。
2.5在各個溫度條件下有合理的線變化，容易翻包。
2.6與使(shi)用涂(tu)料相(xiang)比，中間(jian)包干法施(shi)工克服了(le)(le)手工涂(tu)抹的缺點，尤(you)其是在使(shi)用壽命上的大幅度提高滿足了(le)(le)鋼(gang)鐵行
業連續化操作的要求(qiu)，近(jin)幾年(nian)來得(de)到(dao)了(le)快速的應用，已經呈現出全面取代中(zhong)間包涂料(liao)的趨勢。
3、中包干(gan)式(shi)料施工方法
3.1施工準備
①首先清理干(gan)凈胎(tai)模，并在其四周刷(shua)上一(yi)層用機油(you)或水攪拌均勻的(de)石墨粉，然后讓胎(tai)模自然風干(gan)。在胎(tai)模上按(an)要求位(wei)置裝(zhuang)上能正常工作的(de)振(zhen)動(dong)電機，安(an)裝(zhuang)后要仔(zi)細檢查(cha)是否牢(lao)固，防止在使用中各(ge)緊固件松動(dong)；
②等(deng)中間(jian)(jian)包(bao)溫度降低(di)到50℃以下(xia)方可施工，永久層必須(xu)清理干(gan)凈，不能粘(zhan)附有(you)殘余(yu)涂料(liao)或粉塵，不得向中間(jian)(jian)包(bao)內灑水；
③準備好(hao)需要使用(yong)的涂料。
3.2施工方法
①首(shou)先裝上(shang)中(zhong)間包(bao)(bao)水口座磚(zhuan)，保證(zheng)其上(shang)平(ping)面在(zai)(zai)同一(yi)平(ping)面上(shang)，然后向包(bao)(bao)底均(jun)勻倒入干(gan)式料(liao)，在(zai)(zai)水口座磚(zhuan)周圍搗(dao)(dao)打(da)嚴實(shi)。一(yi)層層搗(dao)(dao)打(da)或者(zhe)采用平(ping)板振動將包(bao)(bao)底材(cai)料(liao)搗(dao)(dao)實(shi)，材(cai)料(liao)施工高度要求略高于水口座磚(zhuan)上(shang)表(biao)面，這(zhe)樣有利于胎模與包(bao)(bao)底材(cai)料(liao)充分接觸；
②包底施工完畢，將胎模(mo)坐(zuo)入(ru)中間包內，坐(zuo)模(mo)時(shi)要保證(zheng)胎模(mo)兩側與永久層的間隙厚度(du)相(xiang)同；
③沿(yan)側壁不(bu)同位(wei)置(zhi)均勻倒(dao)入干(gan)式(shi)料，一(yi)邊(bian)倒(dao)一(yi)邊(bian)用振(zhen)動棒沿(yan)胎模四周(zhou)拖動，使干(gan)式(shi)料充(chong)分(fen)排氣，減少(shao)胎模振(zhen)動過(guo)程中(zhong)材料的偏析；
④一層一層施工(gong)，直至干式(shi)料填充整(zheng)個(ge)間(jian)隙，并讓干式(shi)料高(gao)度(du)高(gao)于永久層高(gao)度(du)；
⑤開(kai)動(dong)(dong)胎模內(nei)的振動(dong)(dong)電機(ji)，振動(dong)(dong)時間(jian)在5~10秒，然后用(yong)輔助手動(dong)(dong)振動(dong)(dong)電機(ji)沿(yan)著中間(jian)包振動(dong)(dong)一圈；
⑥加入干式料填充(chong)因振動而留下的(de)空(kong)隙，并(bing)將(jiang)頂部干式料充(chong)分壓實或搗實；
⑦點(dian)燃胎模內的燒嘴進行加(jia)熱(re)，胎模溫(wen)度(du)控制在(zai)200~300℃之(zhi)間，加(jia)熱(re)時(shi)間1~2小時(shi)；
⑧待胎(tai)模(mo)冷(leng)卻后，用行(xing)車將胎(tai)模(mo)拔起，拔模(mo)時要防止將工作襯包沿損壞；
⑨使用前，直接用大(da)火烘烤1小時左右，達到(dao)1000℃以(yi)上時即可使用。
