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一(yi)、高鋁噴(pen)涂(tu)料噴(pen)注材(cai)料：

1、 RGP-M1 濕法(fa)噴注料：用(yong)于高爐(lu)爐(lu)喉、爐(lu)身上、中(zhong)部；

2、 RGP-A1 濕法噴注料：用(yong)于(yu)高(gao)爐爐身下部、爐腰、爐腹。

二、高鋁噴涂料技術特性

澆注料攪拌時間加(jia)長：減水劑、分散(san)劑可以充分反應；

加(jia)水量(liang)明(ming)顯減少：濕(shi)法(fa)噴(pen)注加(jia)水量(liang)為(wei)6-8%,干法(fa)噴(pen)涂加(jia)水量(liang)為(wei)12-15%；

干(gan)燥后強度提(ti)高：濕法噴(pen)注(zhu)由于不出現(xian)水料(liao)分(fen)離(li)現(xian)象，噴(pen)注(zhu)層均勻密實，提(ti)高耐磨性；

回(hui)(hui)彈率降低(di)（保持設(she)計(ji)粒度(du)級配(pei)）：濕法噴(pen)(pen)注回(hui)(hui)彈率＜5%，干法噴(pen)(pen)涂(tu)回(hui)(hui)彈率＞15%；

環境(jing)污染降低(di)：濕(shi)法噴注過程中不出現揚(yang)塵(chen)現象。

三、高(gao)鋁噴涂料(liao)施工方(fang)案

準備：提(ti)前一天(tian)設(she)備進入現(xian)場，安(an)(an)裝后調(diao)試正常，施工前對(dui)人(ren)員進行安(an)(an)全教育及危險源辨識，與甲方技(ji)(ji)術(shu)人(ren)員進行技(ji)(ji)術(shu)交(jiao)底。

壓火(huo)：甲方負責降料面（降至風(feng)口下沿(yan))，并加蓋一定厚(hou)度(du)（100-300mm）的水渣，爐(lu)內溫度(du)控制在<300℃以下，爐(lu)內煤氣濃度(du)控制在50ppm以下。

清(qing)(qing)洗：采用(yong)400kg高壓水對(dui)爐(lu)墻及冷卻壁(bi)進行高壓清(qing)(qing)洗，以清(qing)(qing)除污垢、浮灰、瘤渣及已松動的(de)部位。

噴(pen)注(zhu)(zhu)：按照操作規程(cheng)啟動(dong)(dong)設備，將澆注(zhu)(zhu)料吊入噴(pen)注(zhu)(zhu)工作站，調(diao)整加水(shui)量(liang)，攪(jiao)拌好(hao)的(de)料通(tong)過料管輸送至遙控(kong)機(ji)械(xie)手(shou)。調(diao)節(jie)氣(qi)壓、氣(qi)量(liang)，確保(bao)澆注(zhu)(zhu)料噴(pen)注(zhu)(zhu)后無(wu)任何流淌。通(tong)過控(kong)制機(ji)械(xie)手(shou)的(de)旋轉速度(du)(du)和方向，調(diao)整徑(jing)向噴(pen)注(zhu)(zhu)厚(hou)度(du)(du)。通(tong)過控(kong)制四(si)個電動(dong)(dong)葫蘆，調(diao)整豎向噴(pen)注(zhu)(zhu)高度(du)(du)，直至修復至原設計爐型尺寸。