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低(di)(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料是指含結合劑量很(hen)少(shao)的(de)(de)(de)新型澆(jiao)(jiao)注(zhu)料。關鍵之處在于采(cai)用(yong)(yong)不超(chao)(chao)過1μm的(de)(de)(de)超(chao)(chao)微粉。其耐(nai)(nai)(nai)熱震性、抗(kang)渣性、抗(kang)侵(qin)蝕能力顯著提(ti)高，超(chao)(chao)過同(tong)類(lei)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚。進一(yi)步降低(di)(di)(di)結合劑含量可制得超(chao)(chao)低(di)(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料和無水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料。低(di)(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)用(yong)(yong)量較低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)用(yong)(yong)量一(yi)般是15%～20%，低(di)(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)用(yong)(yong)量則(ze)是5%左右，有的(de)(de)(de)甚至降低(di)(di)(di)到(dao)1%～2%。降低(di)(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)用(yong)(yong)量的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)料的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)性能。

一(yi)、低水泥(ni)澆(jiao)注料原理

低水泥澆注(zhu)(zhu)料(liao)是(shi)利用流變(bian)學(xue)原理、最緊(jin)密堆積(ji)理論(lun)和超細粉技(ji)術在(zai)普通澆注(zhu)(zhu)料(liao)上發展起來的(de)一種高(gao)技(ji)術耐火材料(liao)。它具有氣(qi)孔率低、密度大、體積(ji)穩定(ding)性好、強(qiang)(qiang)度高(gao)和加水量小的(de)特點，并且克(ke)服了普通澆注(zhu)(zhu)料(liao)在(zai)800～1200℃時強(qiang)(qiang)度顯著下降的(de)特點，并且隨溫度升(sheng)高(gao)而升(sheng)高(gao)，這(zhe)樣就可以(yi)使(shi)爐(lu)體的(de)熱震性提高(gao)一倍(bei)以(yi)上。

二、低(di)水泥澆注料性能

1、純鋁酸鈣水(shui)泥，因(yin)有效礦物Al2O3含量高，摻(chan)入較(jiao)少就可獲得所需的強(qiang)度。

2、硅微(wei)粉(fen)，為SiO2含量在(zai)93%～98%之間、平(ping)均粒徑約0.5μm的玻(bo)璃微(wei)珠。摻加硅微(wei)粉(fen)后，澆注料的流動性好、成型需水(shui)量低(di)，燒結溫度低(di)，改善避免了熱處理后的性能。

3、氧化(hua)鋁(lv)微粉，它比較容易參與反應，提高材(cai)料的耐火性。第四(si)，減水劑(ji)，它能吸附在粉體(ti)表面，進而產(chan)生靜電排斥作用(yong)分散(san)粉體(ti)，從(cong)而進一步(bu)發(fa)揮微粉的作用(yong)。

三、低水(shui)泥澆注料使用(yong)

(1)低水(shui)泥澆注料(liao)的攪(jiao)拌(ban)。必須采用(yong)強制式攪(jiao)拌(ban)機攪(jiao)拌(ban)，使(shi)用(yong)潔凈水(shui)，水(shui)溫宜(yi)在0～25℃；嚴格按材料(liao)使(shi)用(yong)說明書給(gei)出的配(pei)合比進行配(pei)料(liao)和加水(shui)；為克服(fu)干骨料(liao)在運輸過(guo)程中產生(sheng)粒度分(fen)布(bu)不(bu)均(jun)勻(yun)現象(xiang)；應干拌(ban)1 min再加水(shui)攪(jiao)拌(ban)，攪(jiao)拌(ban)時間為3～5 min。

(2)澆(jiao)注(zhu)(zhu)。拌(ban)好的澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)迅速運至澆(jiao)注(zhu)(zhu)現場(chang)，用鐵锨配合特制的下(xia)料(liao)斗(dou)將澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)倒入模內。澆(jiao)注(zhu)(zhu)時應從模板一側下(xia)料(liao)，以防(fang)止梁下(xia)部產生空(kong)隙。下(xia)料(liao)時要(yao)防(fang)止將包扎好的陶瓷纖(xian)氈弄(nong)破及脫落(luo)，料(liao)加滿后開動(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)器，振(zhen)(zhen)動(dong)中料(liao)面(mian)下(xia)沉(chen)，及時添料(liao)，當澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)面(mian)不再(zai)下(xia)沉(chen)或表(biao)面(mian)泛漿無氣泡逸出時可停(ting)止振(zhen)(zhen)動(dong)，振(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)一般(ban)為(wei)2 min。爐墻澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)振(zhen)(zhen)動(dong)后表(biao)面(mian)不作修整，復雜澆(jiao)筑體澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)振(zhen)(zhen)動(dong)后，在(zai)料(liao)初凝前用鐵抹(mo)子刮抹(mo)成(cheng)型，使澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)襯壁斷面(mian)符合設計要(yao)求。

(3)拆(chai)模(mo)和(he)(he)修補，爐內(nei)溫度在(zai)10～25℃時，澆注后8 h可以拆(chai)模(mo)，拆(chai)模(mo)后澆注料自(zi)然養生(sheng)。應及(ji)時對澆注質(zhi)量進行(xing)檢(jian)查，一般(ban)性(xing)缺陷不作(zuo)處理，但(dan)在(zai)重(zhong)要部位和(he)(he)較大的問題(ti)要作(zuo)修補處理，使襯(chen)壁滿足生(sheng)產工藝要求。