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低(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)是(shi)(shi)指含結合劑量很少的(de)新型澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)。關鍵之處(chu)在于采用(yong)不超過1μm的(de)超微(wei)粉(fen)。其耐(nai)熱震性(xing)、抗渣性(xing)、抗侵蝕能力顯著提高，超過同類耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)。進一(yi)步(bu)降(jiang)(jiang)低(di)(di)結合劑含量可制(zhi)得超低(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)和無水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)。低(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)用(yong)量較低(di)(di)的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)。耐(nai)火(huo)(huo)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)用(yong)量一(yi)般是(shi)(shi)15%～20%，低(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)用(yong)量則(ze)是(shi)(shi)5%左右，有的(de)甚至降(jiang)(jiang)低(di)(di)到1%～2%。降(jiang)(jiang)低(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)用(yong)量的(de)目(mu)的(de)是(shi)(shi)提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)性(xing)能。
一、低水(shui)泥澆注料原(yuan)理(li)
低水泥澆(jiao)注料是利用流變學原理、最緊(jin)密堆積(ji)理論和超細粉技(ji)術在(zai)普通(tong)澆(jiao)注料上發展起(qi)來的(de)(de)一(yi)種高技(ji)術耐火材料。它具有氣孔率低、密度(du)大、體積(ji)穩定性好、強度(du)高和加水量小(xiao)的(de)(de)特(te)點，并(bing)且(qie)克服了普通(tong)澆(jiao)注料在(zai)800～1200℃時強度(du)顯著下降的(de)(de)特(te)點，并(bing)且(qie)隨溫(wen)度(du)升高而升高，這樣就可以(yi)使爐體的(de)(de)熱震(zhen)性提高一(yi)倍以(yi)上。
二(er)、低水泥澆注料性能
1、純鋁酸鈣水(shui)泥(ni)，因有(you)效(xiao)礦(kuang)物Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需(xu)的強度。
2、硅微粉(fen)，為(wei)SiO2含量在93%～98%之間(jian)、平均粒(li)徑約0.5μm的玻璃微珠(zhu)。摻加硅微粉(fen)后，澆注(zhu)料的流動性好、成(cheng)型需水(shui)量低，燒結溫度低，改善避免(mian)了熱(re)處(chu)理后的性能。
3、氧化鋁微粉(fen)，它比(bi)較(jiao)容易(yi)參(can)與反應，提高材料的耐火性。第四，減水劑，它能吸(xi)附在粉(fen)體表面，進而(er)產(chan)生靜(jing)電(dian)排斥作用分散粉(fen)體，從而(er)進一步發(fa)揮微粉(fen)的作用。
三、低(di)水(shui)泥澆注料使用
(1)低水(shui)(shui)泥澆注料(liao)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)。必(bi)須采用強(qiang)制式攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，使(shi)用潔凈水(shui)(shui)，水(shui)(shui)溫宜(yi)在(zai)0～25℃；嚴(yan)格(ge)按材料(liao)使(shi)用說明書給出的(de)配(pei)合比進行(xing)配(pei)料(liao)和加水(shui)(shui)；為(wei)克服干骨料(liao)在(zai)運輸過程中(zhong)產生粒度(du)分(fen)布不均勻現象(xiang)；應干拌(ban)(ban)1 min再(zai)加水(shui)(shui)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間為(wei)3～5 min。
(2)澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。拌好的澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)迅速運(yun)至澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)現場，用(yong)鐵锨配合(he)特(te)制的下(xia)料(liao)(liao)斗(dou)將澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)倒(dao)入模內。澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)應從模板一側下(xia)料(liao)(liao)，以防止梁下(xia)部(bu)產生空隙。下(xia)料(liao)(liao)時(shi)要防止將包(bao)扎好的陶瓷纖氈(zhan)弄破及脫落，料(liao)(liao)加滿后(hou)開動(dong)(dong)(dong)振動(dong)(dong)(dong)器，振動(dong)(dong)(dong)中料(liao)(liao)面下(xia)沉(chen)，及時(shi)添料(liao)(liao)，當澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)面不再下(xia)沉(chen)或(huo)表面泛漿無氣泡逸出時(shi)可停止振動(dong)(dong)(dong)，振動(dong)(dong)(dong)時(shi)間(jian)一般為(wei)2 min。爐墻澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)振動(dong)(dong)(dong)后(hou)表面不作修(xiu)整，復雜澆筑體澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)振動(dong)(dong)(dong)后(hou)，在料(liao)(liao)初(chu)凝前用(yong)鐵抹子刮(gua)抹成型(xing)，使(shi)澆注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)襯壁(bi)斷面符合(he)設計要求。
(3)拆模和(he)修(xiu)補(bu)，爐內溫度在10～25℃時，澆(jiao)注(zhu)后8 h可以拆模，拆模后澆(jiao)注(zhu)料自(zi)然養生(sheng)。應及時對(dui)澆(jiao)注(zhu)質量進行檢查(cha)，一般性缺陷(xian)不作處理，但在重要(yao)部(bu)位和(he)較大(da)的問題(ti)要(yao)作修(xiu)補(bu)處理，使襯壁滿足生(sheng)產工藝要(yao)求。
